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了解新型輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線
應(yīng)用范圍:
主要應(yīng)用于建筑墻體保溫(如:鋼筋混凝土墻、陶??招钠鰤K填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面保溫系統(tǒng)、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛于許多領(lǐng)域中、如冷藏車、廣場地面、飛機(jī)場等。
優(yōu)點(diǎn):
墻體板設(shè)備的生產(chǎn)工藝簡單,設(shè)備自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,流水線作業(yè),生產(chǎn)過程無嗓音無三廢排放。墻體板設(shè)備能耗低,不需高溫、高壓,利用化學(xué)反應(yīng)自身科釋放熱量,達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。
輕質(zhì)墻體板普遍采用平模和立模,生產(chǎn)均需模板,操作十分復(fù)雜,勞動(dòng)強(qiáng)度高,生產(chǎn)產(chǎn)量和規(guī)格均受限制,根據(jù)這一現(xiàn)狀,我們研制出了新一代“輕質(zhì)墻板機(jī)”解決了這一問題。
輕質(zhì)墻板設(shè)備:
1、采用雙項(xiàng)液壓及電氣控制系統(tǒng),液壓開合模,前端為組合式模具頭,模具及堵頭開合自動(dòng)溫控,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高;
2、電、水、汽均可加熱,脫???,養(yǎng)護(hù)周期短;
3、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大,制板精度高,厚度準(zhǔn).平整度好;
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管,經(jīng)久耐用,免沖洗,電動(dòng)抽管省工省時(shí);
5、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計(jì),布網(wǎng)均勻,準(zhǔn)確方便;
6、一機(jī)多用,墻板長度、厚度可調(diào),適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材;
7、設(shè)備、技術(shù)成熟,穩(wěn)定可靠,耐久性好;
8、經(jīng)多年實(shí)踐,形成了成熟、完整的生產(chǎn)、服務(wù)、安裝、施工、檢驗(yàn)體系。
輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線選用雙驅(qū)動(dòng)器對輥擠壓成型加工工藝,商品從退漿、原料、抹膠、復(fù)合型、終壓一次性進(jìn)行整個(gè)PCB線路板的生產(chǎn)過程,機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平高,運(yùn)作穩(wěn)定,規(guī)格型號隨意調(diào)節(jié)。 商品表層整平,光潔,壓實(shí)度高,真實(shí)保持了新式工程建筑墻面板才的現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線生產(chǎn)。大幅度降低了生產(chǎn)職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。改變了過去的立模,環(huán)模澆筑成形的眾多缺點(diǎn)。如:磨具的需求量大,成交率低;需電加熱器或蒸汽換熱器;產(chǎn)品品種單一;1、這種輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括:自動(dòng)上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、數(shù)控配電系統(tǒng)、墻板成型系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、液壓循環(huán)系統(tǒng)、整體出板系統(tǒng)等。隔音性,隔熱保溫實(shí)際效果不可以考慮銷售市場規(guī)定等眾多缺點(diǎn)。
輕質(zhì)墻的生產(chǎn)設(shè)備有哪些?
輕質(zhì)墻板是重要的建筑材料,應(yīng)用廣泛,成本低,效益高。全自動(dòng)輕質(zhì)墻板立式生產(chǎn)線,是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備,外形與斷面尺寸,產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng);2、這種空心墻板產(chǎn)品具有防火、防水、保溫隔熱性能于一體的板材,主要應(yīng)用于建筑物的墻體隔斷、工廠放、輕鋼別墅、民用住宅等。產(chǎn)品一次輥壓成型,可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線,一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品,自動(dòng)控制生產(chǎn)流程,每條生產(chǎn)線所需人工7—8人,采用集中攪拌多條線時(shí),可節(jié)約用人1/3,極大地提高了生產(chǎn)效率,縮短了生產(chǎn)工期