一分鐘帶您深入了解集成墻板的生產工藝

      相信不少裝修人士已經見過竹木纖維集成墻板這種配方了?？赡茉蹅兌急容^好奇，為什么一款簡單的墻面板，竟然能實現墻和頂一體化裝修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平時的配方構造方面是采用什么制作呢。下面呢小編帶您深入了解集成墻板的生產工藝。

集成墻板生產工藝流程:

（1）生產工藝步：混料，集成墻板生產所用配方一共有十多種左右，配方按照科學的比例精準搭配，將碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑等幾大的配方按照比例混合并進行攪拌。

（2）生產工藝第2步：擠出，進入全新超溫高壓擠出線。把超溫流質配方，流入到超溫共擠機器中，通過配方及溫度控制板材密度，模型調型控制板型的厚度、中間孔、內外凹槽等形態(tài)，超溫狀態(tài)下擠壓出來成各種形狀的板材。2、這種空心墻板產品具有防火、防水、保溫隔熱性能于一體的板材，主要應用于建筑物的墻體隔斷、工廠放、輕鋼別墅、民用住宅等。在超溫配料爐里，將上述原配方通過200度以上超溫擠壓成型產出板材。

（3）生產工藝第3步：水冷卻，進入超溫恒溫道和急速冷卻線。急速冷水澆灌迅速成型，這里要重要的是，冷卻水用的是循環(huán)水，而不是死水，否則細菌很多，容易造成板材污染，同時也影響板材質量。此外，該生產方式還能縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額。用水迅速冷卻，有效的消除膨脹系數，冷卻成型后還要晾一天后方可使用。

（4）生產工藝第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常規(guī)尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。這里要小心的是切割刀一定要每個月更換，否則造成切口參差不齊、切口板材毛糙。

（5）生產工藝第5步：除塵，進入除塵線。讓板材更加平整光滑，讓接下來的外觀覆膜更加牢固。板材進入除塵工序，除去整個外觀灰塵，讓板材覆膜更加牢固，同時不會出現覆膜起泡、、脫落等現象。

（6）生產工藝第6步：包覆，進入外觀包覆線，板材進入超溫覆膜車間，根據客戶選擇的花色，把PVC膜切割成板材對應的寬度，然后在板材外觀通過超溫環(huán)保膠覆膜。有些設備生產廠家無中生有，夸大其詞，說與科研院所、大學院校合作，還杜撰出納米技術配方，把生產的品種多樣化，把設備的功能擴大化，把墻板設備的描述復雜化，這都是背離客觀事實、不負責任、誤導大家的做法。在這里要注意的是包覆速度不宜太快，否則板材覆膜不牢固，也容易后期產生氣泡、脫落等現象。

木塑是一種新型復合性材料，防水防潮防白蟻防霉變，無公害，零甲醛，不會對人的身體和周圍的環(huán)境造成傷害，切合綠色發(fā)展的理念，現在木塑設備在不斷的進步，木塑應用范圍也在不斷的擴大當中，木塑應用非常廣泛，幾乎可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復合材料的使用領域，可廣泛應用于各種地產、旅游、市政園林、公園廣場、度假酒店、別墅庭院、親水平臺、景觀平臺、濱河木棧道、護欄、花箱、葡萄架、圍欄板、外墻掛板等。2、在截取好的鋁合金上釘好固定孔，按照P鋁合金上的孔的間距在墻面上打好孔，用膨脹螺絲或鋼釘將踢腳線掛鉤固定在墻上。

       保溫板生產線以資源的綜合利用為宗旨，大力推廣新型墻體材料和節(jié)能綠色建筑，完全符合現代社會對環(huán)保和節(jié)能的要求。由于隔墻板機的誕生而帶動的墻材革新累計綜合利用固體廢棄物達11億噸，節(jié)約土地180多萬畝，節(jié)約能源9600萬噸標準煤。

      隔墻板機占地面積小，機動靈活，且能一機多用，可生產不同規(guī)格的產品。也可用于工地現場的生產。隔墻板機生產隔墻板，其生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業(yè)，生產過程無嗓音無三廢排放。

      保溫板生產線操作簡便，用人少，普通工人6人就可生產操作8－10臺立模機，日產（24小時連班）可達到600－800㎡。還可根據需求調整改變墻體板的長度、厚度，能夠滿足市場各種規(guī)格的需求。

      在資源日益緊缺的今天，如何合理的利用資源，創(chuàng)造出更大的價值，是整個社會都更加重視的事情。

     保溫板生產線符合時代與社會的需求，必將成為一種發(fā)展的趨勢。