目前精細(xì)化工及行業(yè)生產(chǎn)的后處理工藝一般為結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和混合等，產(chǎn)品在多道工序操作中單元設(shè)備間的連接和物料多次轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅生產(chǎn)場(chǎng)地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運(yùn)環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成完成經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥和混合等工藝過(guò)程，因此對(duì)進(jìn)料量及其含濕量、工作真空度、熱水加熱溫控、冷水冷卻溫控、pH值及加堿量等操作參數(shù)可進(jìn)行單獨(dú)控制，因而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)越化。

　   原料藥精制機(jī)中的真空密封件，固定過(guò)濾板，活動(dòng)濾板以及破團(tuán)刃均可方便地拆卸清洗，卸去固定過(guò)濾板后留下很大的清洗開(kāi)口，在兩鍥形內(nèi)加熱板之間予設(shè)寬度為450mm的清洗通道。所以本精制機(jī)結(jié)構(gòu)充分按照GMP規(guī)定，使清洗工作方便并徹底。

　　四合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)由十分成熟和普及的雙錐真空干燥機(jī)改造而成，整體結(jié)構(gòu)比任何進(jìn)口三合一精制機(jī)簡(jiǎn)單，操作方法已被制藥工作者認(rèn)同和習(xí)慣。除具有同樣的基本功能之外，在干燥效率和產(chǎn)品卸料方面優(yōu)點(diǎn)比進(jìn)口精制機(jī)有過(guò)之而無(wú)不及。但本精制機(jī)造價(jià)卻低于進(jìn)口機(jī)甚多，估計(jì)只為進(jìn)口價(jià)的五分之一左右。本三合一藥品精制機(jī)的產(chǎn)生將使中國(guó)制藥業(yè)能像雙錐干燥機(jī)一樣在經(jīng)濟(jì)上用得起，在操作習(xí)慣上用得上，故為普及創(chuàng)造條件。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (1) 直段過(guò)濾器：增大過(guò)濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過(guò)濾器，有效過(guò)濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。

  (2) 分段式錐形過(guò)濾器：

      ① 錐形過(guò)濾器采用分段式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小，改善過(guò)濾效果；

      ② 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過(guò)濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)濾短路問(wèn)題。

  (3) 新型底板：

      ① 設(shè)置底部抽濾口，實(shí)現(xiàn)無(wú)過(guò)濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮?dú)夥创悼冢嵘稍镄剩?

      ② 設(shè)置加熱夾套，強(qiáng)化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角出料；