廢料的考慮：在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用。

冷料的考慮：在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當?shù)睦淞暇?Cold Slug Well)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質(zhì)。

排氣的考慮：應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

注塑模具生產(chǎn)廠家在制造注塑模具時和其他的產(chǎn)品一樣都有一套詳細的生產(chǎn)工藝和流程，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。 因此注塑模具生產(chǎn)時品質(zhì)的優(yōu)劣和模具精度級別對生產(chǎn)的塑膠制品合格與否起著決定性的作用。

這就要求相對應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

試用鑒定階段：這個階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機上進行試用，按設(shè)計要求進行運轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產(chǎn)的全過程。

現(xiàn)已成為熱板技術(shù)，它改變了平板的定型，發(fā)展為薄膜和印刷圖形。CS、Logo組合油墨和樹脂注入三位一體面板的新模式。

IMD技術(shù)是塑料涂裝的替代品，電鍍工藝的新技術(shù)，減少注塑的后續(xù)加工操作，在塑料工業(yè)中推廣、推廣，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，意味公司將帶來巨大的經(jīng)濟效益。社會經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。我們可以看到的是現(xiàn)在很多高質(zhì)量的手機殼就是用IMD工藝生產(chǎn)制作的。