通過對供水管網(wǎng)中所使用的水泥管產(chǎn)品資料數(shù)據(jù)的分析,結(jié)合日常工作中水泥管設(shè)備破損漏水采用鋼制管件修補的方法,通過優(yōu)化鋼制管件組合方式,簡化水泥管設(shè)備維修鋼制管件品種數(shù)量,設(shè)計出了五種類型的水泥管維修鋼制管件,每一種同類型的鋼制管件實現(xiàn)兼容同一規(guī)格不同品種水泥管的連接,并給出了水泥管維修鋼制管件通用設(shè)計時主要尺寸的確定方法。本文就是在調(diào)查報告的基礎(chǔ)上,對除灰管采用水泥管提出幾點意見,供設(shè)計、制造、安裝、運行等有關(guān)人員參考。

水泥制管設(shè)備的安裝施工比較復雜，其不僅具有較多的安裝環(huán)節(jié)，還會受到很多因素的影響。各種水泥制管設(shè)備都具有不同的結(jié)構(gòu)，對于安裝程序、安裝工藝和安裝方法也有著不同的要求，只有保障水泥制管設(shè)備的安裝質(zhì)量，才能提高整個工程的施工效率和施工質(zhì)量。這也要求設(shè)備安裝施工人員必須不斷提高自身的理論水平，積累安裝實踐經(jīng)驗，不斷提高自身的安裝施工水平。應該合理地設(shè)計和規(guī)劃布線，安裝前進行充分的調(diào)研，對施工的成本、需求和進度進行綜合考慮，對布線方案進行優(yōu)化。

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。

2. 模具上機。首先用專用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關(guān)閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關(guān)鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內(nèi)壁撒些細砂。水泥制管機的喂料程序如下：管壁厚度小于50㎜時，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由前端后退輥壓成型管身。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結(jié)束時應逐漸停機，同時應向管內(nèi)拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機時應以不使模具在輥軸上晃動為宜。

水泥管模具在使用中要具有哪些要點

制造水泥管用到的模型也稱水泥管模具，和其他材料的模具相比，水泥管模具在使用中，需要具備下列特點。

1、水泥管模具應有足夠的機械性能加強度、剛性，以保證模具型面基準不變；

 2、較小的熱容量，以有效地利用熱能，且具足夠的熱穩(wěn)定性，以抵抗成型過程中的熱沖擊；

 3、水泥管模具在使用中，應該具有易于成型，表面質(zhì)量光滑，容易脫模的特點。

 4、模具要具有質(zhì)量輕，便于運輸，且成本低，易于制造的特點；

 5、模具需要維護方便，有較長的使用壽命。

 我廠為廣大的客戶提供不同尺寸型號，以及不同水泥管設(shè)備用的對應模具產(chǎn)品，期待您來我公司購買需要的水泥建材設(shè)備。