鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞桿鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層質量越好。控制好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據(jù)化驗結果補加，校正電鍍液。鍍后檢查鍍層質量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水沖洗。最后在對活塞桿進行熱處理加工之后，將活塞桿原材料的脆性降到了更低，所以很大程度的提升了活塞桿原材料的韌性。工藝流程1，液壓活塞桿加工工藝流程連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質量與耐蝕性關系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。

拋光和組裝對于活塞桿的重要性

1、活塞桿的的組裝工作

要是你想要對活塞桿進行組裝的話那自然我們就應該要知道他具體的作業(yè)過程是怎么樣的。如果說有需要的話那我們還應該要對活塞進行轉動。但是在這個過程中我們也應該要注意，防止有打偏和咬住的情況出現(xiàn)。在我們對活塞桿進行安裝的適合，那我們還應該要保證他不會有松動的情況出現(xiàn)。從而提高表面抗腐蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。除此之外我們還應該要看看他的順序是怎么樣的，如果說方向和順序出現(xiàn)了什么問題的話，那勢必給我們帶來的影響也是比較大的。

2、活塞桿的拋光問題

要是你想要對活塞桿進行拋光的話，那自然我們也應該要保證活塞桿他的質量是沒有問題的，因此我們可通過我們的檢查來判斷。當我們在對活塞桿進行檢查的時候，那我們也應該要看看他的壓力和進給量，之后我們還應該要根據(jù)規(guī)定來進行拋光，當然了對于質量的要求也是挺關鍵的。除此孩子外我們還應該要看看在活塞桿中他的深度和角度會有什么變化，一般來說他的莫磨削量那也是比較大的所以要注意有腐蝕之類的 情況出現(xiàn)。造成活塞桿拉傷的主要原因是：活塞桿防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了很多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質硬磨，導致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴峻外漏。

活塞桿自動伸出的原因

  檢查液壓油箱的油量，其油量充足，但取出進、回油濾芯后發(fā)現(xiàn)有部分鐵屑吸附在主泵進油濾芯上；對主泵輸出壓力進行檢測，主泵工作壓力、先導壓力都正常。分析主泵工作時產(chǎn)生噪聲有可能是進油濾芯吸附鐵屑所致。

如果主安全閥損壞，則整個系統(tǒng)將達不到正常工作壓力，所有工作裝置的動作都應發(fā)生異常，而此機故障初期只有斗桿缸動作異常，可初步排除主安全閥故障。

  對先導控制油路輸出的二次先導壓力進行檢測，壓力值也正常，可排除先導控制閥故障。如果斗桿缸主控制閥端口溢流閥損壞，則通往斗桿缸的工作油路將不能建立起壓力，斗桿缸無法動作。