浙江麗水新億特吳越機(jī)械有限公司一直致力于自動(dòng)化機(jī)械不可或缺的關(guān)節(jié)軸承和直線運(yùn)動(dòng)系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。【直線導(dǎo)軌】【直線軸承】【直線光軸】【關(guān)節(jié)軸承】等系列產(chǎn)品，為自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備提供完整的配套服務(wù)和解決方案。

影響軸承壽命的材料因素及其控制

淬火回火后的殘留應(yīng)力

軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后，仍具有較大的內(nèi)應(yīng)力。零件中的殘留內(nèi)應(yīng)力有利和弊兩種狀態(tài)。鋼件熱處理后，隨著表面殘留壓應(yīng)力的增大，鋼的疲勞強(qiáng)度隨之增加，反之表面殘留內(nèi)應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí)，則使鋼的疲勞強(qiáng)度降低。這是由于零件的疲勞失效出現(xiàn)在承受過大拉應(yīng)力的時(shí)候，當(dāng)表面有較大壓應(yīng)力殘存時(shí)，會(huì)抵消同等數(shù)值的拉應(yīng)力，而使鋼的實(shí)際承受拉應(yīng)力數(shù)值減小，使疲勞強(qiáng)度極限值增加，當(dāng)表面有較大拉應(yīng)力殘存時(shí)，會(huì)與承受的拉應(yīng)力載荷疊加而使鋼的實(shí)際承受的拉應(yīng)力明顯增大，即使疲勞強(qiáng)度極限值降低。因此，使軸承零件淬火回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力，也是提高使用壽命的措施之一（當(dāng)然過大的殘留應(yīng)力可能引起零件的變形甚至開裂，應(yīng)給予足夠重視）。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，對(duì)機(jī)床制造廠來說．要做的只是加工一個(gè)安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。

加強(qiáng)儀器、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的管理---淺談如何保證軸承行業(yè)的計(jì)量工作質(zhì)量

   加強(qiáng)儀器、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的管理是保證計(jì)量工作質(zhì)量的基礎(chǔ)。首先，儀器、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具要嚴(yán)格按質(zhì)量手冊(cè)的要求進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，以確保儀器、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具在有效期內(nèi)的嚴(yán)常運(yùn)行和準(zhǔn)確性。其次，對(duì)一些不常用的儀器定期進(jìn)行期間核查，以確保在使用時(shí)各項(xiàng)性能良好，能夠正常運(yùn)行。嚴(yán)格杜絕使用超過檢定周期的計(jì)量器具和儀器。再者，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的槍定與校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)其精度等級(jí)的高低來選擇所需送檢的部門，如國家計(jì)量院、行業(yè)中心計(jì)量站、省計(jì)量檢定部門等。應(yīng)用領(lǐng)域直線導(dǎo)軌主要用在自動(dòng)化機(jī)械上比較多,像德國進(jìn)口的機(jī)床,折彎機(jī),激光焊接機(jī)等等,當(dāng)然直線導(dǎo)軌和直線軸是配套用的。

滾珠絲杠設(shè)計(jì)要共同    異乎尋常能吸引更多的觀賞者，便觀賞更輕易辨認(rèn)尋覓，使走進(jìn)機(jī)械設(shè)備的觀賞者也會(huì)留下印象，并在后會(huì)被觸及回想。設(shè)計(jì)要共同，然則不要離開展出目的和貿(mào)易形象。

滾珠絲杠設(shè)計(jì)要從目的觀眾的角度動(dòng)身  展出成功與否在很大水平上靠觀眾的興致和反響。滾珠絲杠設(shè)計(jì)要思索人，首要是目的觀眾的目標(biāo)、心情、興致、觀念、反響等要素。從目的觀眾的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，輕易惹起目的觀眾的留意、共識(shí)，并為目的觀眾留下比擬深的印象。如何安裝和拆卸安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應(yīng)以壓塊、套筒或其它安裝工具使軸承均勻受力。

直線軸承在安裝時(shí)需要注意這些

直線軸承是機(jī)械設(shè)備內(nèi)部為了進(jìn)行連接而使用的一種元件，一般都是安裝在金屬機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部，作為機(jī)械設(shè)備連接元件進(jìn)行使用，在進(jìn)行安裝的時(shí)候，需要注意這些方面上的關(guān)注。

1.表面清理

直線軸承需要安裝在金屬機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部，為了保證在安裝上的緊密，需要在安裝前進(jìn)行元件的清理，需要對(duì)該元件的表面進(jìn)行清理，保證其外部的花紋內(nèi)部沒有污漬，這樣才能保證鑲嵌上的緊密。