目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經得到廣泛的應用，商業(yè)化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程，微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化工生產中，新的Miprowa技術已經可以實現(xiàn)每小時上萬升的流量。

微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體產生，微通道極易堵塞，導致生產無法連續(xù)進行。

目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發(fā)的閥式混合器（反應器）可以用于快速沉淀反應，基于這一技術，拜耳公司成功開發(fā)了商業(yè)化生產工藝，用于生產高的性能的微米材料和納米材料。 

碳化硅反應器提高了生產效率、生產規(guī)模、產量以及化學處理的質量，同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應器具備通用性，不需要對設備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術要求化學過程適應基于一系列可變條件的現(xiàn)有設備。芯片為無壓燒結碳化硅材質，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及更精準的控溫。

微通道反應器不同于其他反應器的一些明顯優(yōu)勢

反應器，用于實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。

　　而微通道反應器（微反應器），利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器是一個比較廣泛的概念，并有很多形式，既包括傳統(tǒng)的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體模板微反應器等。這些微反應器的對化學反應的共同特點是將其控制在很微小的空間內，反應通道的平均尺寸一般為微米甚至納米。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產量。

微通道反應器應用已成趨勢

 微通道反應器氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好，二肽合成選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高產品收率，光化學合成反應（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反應器簡化傳統(tǒng)的磺化反應：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率，易于控制，提高下游產品純度，50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)，工藝穩(wěn)定，收率提高。