高頻感應加熱設備的控制方法

高頻感應加熱設備可以不采用油類冷卻介質，而使用水溶性介質，以及清水甚至風冷，可以達到無油煙的環(huán)境。

1）脈沖寬度調制：PWM通過調節(jié)逆變開關管的一個周期內導通時間來調節(jié)輸出功率。這種方法等同普通開關電源的調制方法，調節(jié)線性好，范圍大，但是不容易實現軟開關。

2）頻率調制：PFM頻率調制的方法就是調節(jié)逆變開關管的開關頻率，從而改變輸出阻抗來達到調節(jié)輸出功率的目的。這種調功方式比較常用，優(yōu)點是調節(jié)方法比較簡單，而且較容易實 現軟開關。但是，功率調節(jié)線性不好，而且調節(jié)范圍不大。

3）脈沖密度調制：PDM就是通過控制脈沖密度，從而控制輸出平均功率，來達到控制功率的目的。這種控制方法較容易實現，但是由于是間斷加熱，所以加熱效果不好。

高頻感應加熱設備的加熱規(guī)范

高頻感應加熱設備在工件的感應加熱淬火中,表面比功率是一個非常重要的工藝參數。它不但決定工件在感應加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應加熱設備對工件的表面淬火質量起著非常大的作用。

長久以來,人們一直希望在感應加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達到的淬硬層深度與表面比功率之間的關系建立一種數學模型,高頻感應加熱設備從而實現對感應加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預測。

本文通過對工件感應加熱時熱傳導過程的瞬態(tài)溫度場分析和討論,建立了圓柱形零件和平表面零件在感應加熱時,加熱溫度、加熱時間、電流頻率、工件尺寸和可能達到的淬硬層與表面比功率之間關系的數學模型。

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發(fā)生的情況下進行的,這是一種非穩(wěn)態(tài)傳熱。2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達到要求的范圍并無滲漏現象。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規(guī)范。?？煞譃閮煞N:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規(guī)范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。

一般中小型機械制造廠感應加熱設備：

1)熱處理零件明細表：概括反映零件的材料，熱處理類型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補充熱處理零件與工序），零件數量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產準備和組織生產的重要文件。

2)熱處理工藝卡：用文字和圖表形式表達零件的熱處理工藝過程。工藝卡的基本類型有針對某一零件或工藝的專用工藝卡和針對同類而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。

3)工藝守則：即熱處理工藝所必須遵循的原則。

4)熱處理工藝裝備文件：包括設計任務書、圖樣和工藝裝備名細表等。%）熱處理藝：因生產條件臨時變更或針對特殊定貨、材料代用和新產品、新工藝批量試驗等采用的短期有效的工藝。

此外，尚有各工藝間提出的工藝要求書，特殊工藝材料明細表，工藝試驗任務書和試驗總結，質量檢驗記錄與廢品單，等等。