良好的保養(yǎng)工作是保證數(shù)控折彎機安全無故障的基礎，也可以延長折彎機的使用壽命，那么該如何保養(yǎng)數(shù)控折彎機呢？

1、統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2、過濾器 每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。

3、數(shù)控折彎機所用液壓油為46號液壓油或32號液壓油，根據(jù)實際情況使用。

4、每月檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油。

5、新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力。

6、油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換一次。

7、每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），在液壓系統(tǒng)上加防護罩，防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。

8、機床有相關報警或油質

數(shù)控折彎機折彎注意事項有以下這幾項：

1、數(shù)控折彎機下模在調整的時候，處于一種不動狀態(tài)，其實在工作過程中硬度很大，但是如果要調整的話，觸點不對勁會對模具造成很大的損壞。

2、在操作過程中，折彎板料要確保平衡，避免單獨一端對板料進行壓縮，這種不正常的板料折彎對于板料來說是一種損失，而對數(shù)控折彎機模具來說也是很大的損壞。

3、在運行時嚴禁對機器進行調整。在機器運轉的情況下調整模具，

如何提高數(shù)控折彎機的使用壽命方法:

數(shù)控折彎機在折彎過程中一個的目標,就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量.這就是說,必須使用不同角度的折彎模具,任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近.

數(shù)控折彎機均勻分布的加工余量,保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程.當角度不變時,折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上.這樣,折彎機上的模具作用和工作負載變化就小,因此產生的熱量和疲勞也少,從而提高了折彎機模具壽命. 折彎機模具為了得到的壽命,在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削.如果折彎機模具進入和退出太頻繁,折彎機模具壽命會明顯縮短.這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇.在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質合金折彎機模具更有利.

  數(shù)控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設備，機器通過X軸、Y軸移動的相互配合，人工輔助送料，完成各種折彎動作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲、側面彎曲等加工工藝。該機可與GJ3D軟件配套使用，該軟件能準確計算折彎展開長度。對彎曲次數(shù)較多的工件，能自動尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化。

數(shù)控母線折彎機的產品特點：

   采用閉式折彎機構，X、Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致；

   X軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍；折立彎時，本機模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷；

   使用的軟件可與沖剪機聯(lián)網使用，對于彎曲次數(shù)較多的工件，能自動尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化，能模擬折彎過程，根據(jù)模擬的折彎次序放置母排，避免折彎彎曲位置錯誤。