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濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī),其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī),便攜式母線加工機(jī),母線校平機(jī),母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備,公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。
模具
即使有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺(tái)肩的長度和凹模臺(tái)肩之間的長度。
對于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折彎機(jī),常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎機(jī)。
彎曲件邊長
假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī)。折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,卻意識(shí)不到他們的工作有多么費(fèi)勁。通常,自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0。
濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī),其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī),便攜式母線加工機(jī),母線校平機(jī),母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備,公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同,所使用的刀具也不相同,所產(chǎn)生的耐酸堿,抗拉強(qiáng)度,材料硬度,拉伸系數(shù),可塑性等都不相同。
為什么數(shù)控折彎機(jī)兩缸運(yùn)動(dòng)不同步
數(shù)控折彎機(jī)快速下降時(shí),一方面由油泵通過同步閥向油缸供油,另一方面是由機(jī)頂油箱1靠自然高度差通過單向閥2向油缸進(jìn)油,這兩路油共同向油缸上腔供油,使油缸達(dá)到快速下降的目的,由于通過同步閥后的閥路中流量近似相等,所以只考慮從油箱通過單向閥2流進(jìn)油缸3的流量情況。但是,當(dāng)工件為窄長或較厚的工件時(shí),例如銅排和鋼排,在立式折彎機(jī)上折彎就不合適了。
對于兩單向閥進(jìn)油口壓力,P1可認(rèn)為是大氣壓力,所以是相等的。在P1相同的情況下,P2越小P越大,流過單向閥的流量Q也就越大。
由前述可知兩液壓缸啟動(dòng)時(shí)不會(huì)完全同步,所以兩缸上腔的壓力P2也不相同,兩單向閥前后壓差也不會(huì)相同,因而從油缸經(jīng)過單向閥流進(jìn)兩缸的流量也不相同,因而也導(dǎo)致兩缸運(yùn)動(dòng)不同步。
一種銅排折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅排折彎裝置,應(yīng)用于銅排加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品,在銅排的加工過程中有時(shí)需要對銅排進(jìn)行折彎,目前,主要采用銅排折彎裝置對銅排進(jìn)行折彎,但是,現(xiàn)有的銅排折彎裝置只能折出特定的角度,當(dāng)銅排需要折出不同的角度時(shí),則需要將之前的折彎角鋼以及折彎角鋼槽卸下,然后再用螺栓更換上另外一種角度的折彎角鋼以及角鋼槽,比較麻煩,而且由于銅排折不同角度時(shí),都要加工出一副對應(yīng)的折彎角鋼和角鋼槽,比較浪費(fèi)資源,成本也較高。相較于普通折彎機(jī),該機(jī)床運(yùn)行更穩(wěn)定、操作更便捷、安全系數(shù)更高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型公開了一種使用方便、省工省時(shí)的銅排折彎裝置。
[0004]本實(shí)用新型公開了一種銅排折彎裝置,包括:工作臺(tái)、固定架、液壓油缸、折彎角鋼、支架、固定塊、角度顯示盤、螺紋桿、手輪、滑塊、連桿、指針、液壓站,所述的固定架焊接在工作臺(tái)上,所述的液壓油缸水平固定在固定架上,且液壓油缸的伸縮軸穿過固定架內(nèi)部通過螺栓與折彎角鋼相連,所述的工作臺(tái)后部左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)支架,所述的固定塊焊接在兩個(gè)支架的后部,所述的角度顯示盤通過鉚釘固定在固定塊的上表面,所述的螺紋桿通過螺紋與固定塊連接,且螺紋桿的前端穿過固定塊內(nèi)部伸到兩個(gè)支架之間,所述的手輪焊接在螺紋桿的后端,所述的滑塊焊接在螺紋桿的前端,且滑塊夾持在兩個(gè)支架中間,所述的連桿的前端通過螺栓固定在滑塊上表面,所述的指針通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定塊上表面,所述的指針的左端的豎直投影落在角度顯示盤上,所述的連桿的前端通過螺栓與指針的右端連接,所述的液壓站放置在工作臺(tái)的一側(cè),所述的液壓站通過油管與液壓油缸連接。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。