CNC加工中心好和雕銑機的區(qū)別

主軸轉速是CNC加工中心快還是雕銑機快

CNC加工中心主軸轉速要求一般在0-8000rpm，雖然高速加工中心可以達到很高的轉速，但是從整體上來說還是雕銑機對轉速要求比較高，雕銑機要求高速數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉速一般在3000-30000rpm，某些特定的雕銑機主軸轉速比高速加工中心還要高。所以在零件的加工當中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表面質量。

CNC加工中心和雕銑機加工范圍有所不同

CNC加工中心用于完成較大銑削量的工件的設備加工，可以進行重切削。而雕銑機一般用于較小切削量或軟金屬的加工設備，常見的是用于刻字。

CNC加工的注意事項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。

(2)應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應用斜度刀加工。

(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。

CNC加工件表面的加工方法

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。剛才說過精密五金零件加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產品的設計圖紙要精準，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不精準，可能會導致生產出來的零部件就不能使用了，從而提高了生產的成本。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。2.要考慮cnc加工件材料的性質。3要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。