食用油是我們生活中的必需品，而食用油分為很多種，如玉米油，花生油，大豆油，菜籽油等，而這些只是應用較為普通的幾種，隨著人們生活提水的提高，對于健康飲食越來越關(guān)注，因此橄欖油，茶籽油出現(xiàn)了。其中，茶籽油是采用獨特的壓榨工藝制成的具有濃郁香味的茶籽油。3、新一代浸出設(shè)備要兼顧節(jié)能，過高的噪音和粉塵不適應環(huán)境的發(fā)展，也勢必會被市場所淘汰，而新型浸出油設(shè)備配備降噪除塵裝置，有效兼顧環(huán)境的發(fā)展，實現(xiàn)了綠色加工。它保持了茶籽油的天然成分和香味，因其富含作用的維生素E，所以無需添加劑，保質(zhì)期長，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合生產(chǎn)出的天然油品。

　  茶籽的子葉、胚芽中均含有較高的蛋白質(zhì)、還原糖、戊糖、蔗糖等，在炒胚加熱過程中其自身能產(chǎn)生美拉德反應，即能生成香味物質(zhì)。茶籽仁經(jīng)過烘烤產(chǎn)生的風味成份，已鑒別出的有17類220種，其中濃度很高的是毗嗓類化合物，對提高茶籽油的香味起主要作用。

　　茶籽油的生產(chǎn)，要求對原料進行嚴格精選，有關(guān)指標須高于一級茶籽油國家標準，且不得含有。其次是生產(chǎn)工藝也不同于一般茶籽油，一般茶籽油在精煉過程中允許進行水化、堿煉、干燥、脫臭等物理和化學處理。而茶籽油在精煉過程中無需經(jīng)過上述物理和化學處理而是采用獨特的高溫短炒生香、一次壓榨、低溫脫磷留香工藝，不使用任何添加劑，既可分離磷脂膠體，同時又可減少香味損失。該浸出器是由外殼、篦條型固定柵底、16個旋轉(zhuǎn)浸出格、混合油油斗、進料絞龍和卸粕刮板（或絞龍）、傳動裝置等部分組成。這就使茶籽油具有獨特的濃郁香味。

按溶劑對油料的接觸方式劃分

1.浸泡式

浸泡式又叫浸沒式，即在浸出過程中油料完全浸沒于溶劑之中。罐組式浸出器浸出即屬于這種類型。

2.噴淋式

噴淋式是指在浸出過程中，溶劑經(jīng)泵由噴頭不斷地噴灑在料胚的面層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合油。履帶式浸出器即屬于這種類型。

3.混合式

混合式是指浸泡與噴淋相結(jié)合的方式，既對油料不斷進行噴灑，又保持油料被浸沒于混合油中。屬于這類浸出設(shè)備的有平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)型浸出器等。

浸出設(shè)備 工藝過程

混合油過濾-→混合油貯罐-→蒸發(fā)器-→第二蒸發(fā)器-→汽提塔-→浸出毛油

從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。浸取機器設(shè)備冷榨： 利用物理學壓榨法在60℃自然環(huán)境下超低溫壓榨油料，詳細的保存油料中的微量元素。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸發(fā)、汽提之前，須將混合油進行"預處理"，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。

浸出設(shè)備在應用的全過程中都有哪些層面的益處呢？植物油應用的浸出設(shè)備是一個不可或缺的設(shè)備、 環(huán)型浸出器選用鏈傳動，新奇的環(huán)型總體設(shè)計，轉(zhuǎn)速比低，運行穩(wěn)定沒有噪音，檢修花費極低；食用油市場分析為實現(xiàn)食用油市場發(fā)展需要，發(fā)展油脂油料生產(chǎn)仍然是全球油脂油料市場的發(fā)展趨勢。 我們可以依據(jù)來灰量全自動調(diào)節(jié)服務器的轉(zhuǎn)速比，使存料箱中持續(xù)保持一定料位，有益于浸出器內(nèi)部產(chǎn)生微負壓力，減少的泄露。 在應用的全過程中我們可以依據(jù)大家不一樣的操作方法也有總體目標來開展實際操作，的混合油循環(huán)系統(tǒng)基本原理設(shè)計方案有益于減少新鮮的投放量，減少粕中殘油，提升混合油濃度值，根據(jù)減少年降雨量做到環(huán)保節(jié)能的目地； 浸出器的料層設(shè)計方案較低，以水處理工藝式浸出主導，彎折段原材料有一次旋轉(zhuǎn)，可減少浸出盲區(qū)，但混合油中粕末的成分較多，需歷經(jīng)合理解決才可以進到揮發(fā)系統(tǒng)軟件。 環(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中關(guān)鍵商品。