精煉設(shè)備

維護(hù)與保養(yǎng)

1.機(jī)器的冷卻必須在機(jī)器的運(yùn)行過程中緩慢進(jìn)行，避免輥筒因溫度突變造成斷裂。

2.對機(jī)器各部的潤滑正確與否，直接影響到機(jī)器的使用壽命，因此必須予以充分地注意。

3.事故停車裝置是發(fā)生設(shè)備和人身事故時(shí)采用的緊急措施，機(jī)器正常停車不應(yīng)操作他。

為保證其工作的安全可靠，應(yīng)定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)落下停車桿后，前輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過1/4周長時(shí)，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器的調(diào)節(jié)螺釘，減少制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的間隙量，當(dāng)制動(dòng)電磁鐵產(chǎn)生不正常聲響時(shí)，應(yīng)放大制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間的間隙量。

大型精煉設(shè)備跟上市場需求

2015-2016年的數(shù)據(jù)顯示，中國人均年消費(fèi)食用油22.7公斤，約五桶5L的油。所以在油脂加工設(shè)備方面，有關(guān)zh家認(rèn)為應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大規(guī)模。隨著人民生活水平的加快，食用油脂消費(fèi)向精煉油、色拉油、高等烹調(diào)油、調(diào)和油及營養(yǎng)保健油方向發(fā)展。比較合理的脫色工藝條件是：將經(jīng)前處理后的油加熱至110℃左右，在真空狀態(tài)下（真空度保持在0。食用油脂的質(zhì)量日益受到重視，精煉油所占比重越來越大。所以，油脂加工機(jī)械應(yīng)該大力研發(fā)精煉設(shè)備，改進(jìn)和加快精煉效果。

精煉設(shè)備影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過程在吸附作用的同時(shí)，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時(shí)間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過長時(shí)間，過分延長時(shí)間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會(huì)。現(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲(chǔ)存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì)占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。