什么是浸出法呢？

浸出法：

1. 添加符合食用標準的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)

2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來

3. 再經(jīng)過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。

其特點是出油率高，加工成本低，生產(chǎn)者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學物質(zhì)，即使用的化學浸出油設備也難免會有微量化學物質(zhì)如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強的B1。

自由氣體中溶劑的回收

（1）工藝流程

空氣可以隨著投料進入浸出器，并進入整個浸出設備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為"自由氣體"。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進行。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收后再將廢氣排空。浸出法制油工藝1)浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

（2）工藝設備石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。

　浸出設備廠家擔負著技術(shù)研發(fā)和設備生產(chǎn)的重任，不斷地向國內(nèi)外推出性能可靠、質(zhì)量優(yōu)越的浸出油設備，廣泛應用在煉油、食用油加工、化妝品、藥品等領(lǐng)域。

　1、在質(zhì)量方便。榨油機行業(yè)已活躍三十余年，擁有專業(yè)的技術(shù)團隊和榨油煉油技術(shù)，企業(yè)每個結(jié)構(gòu)間協(xié)調(diào)配合相當?shù)轿?。擁有極強的研發(fā)制造能力，出廠前經(jīng)過嚴密的調(diào)試和實驗，確保每臺設備保持良好狀態(tài)送達用戶手中，為用戶創(chuàng)造更多價值，高質(zhì)量、耐用、使用周期長、故障率低是浸出設備的存在根本；混合油要經(jīng)過不同的沸點蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）?！?

　2、在性能方面。浸出設備性能優(yōu)勢十分顯著。適用范圍廣，適用于多種油料的預處理浸出工藝，且對加工環(huán)境的適應性極強。油料浸出充分，提高了油料的出油率，有效回收溶劑，減少浪費，綜合提高油料的利用率。且浸出設備工作，節(jié)能環(huán)保，有效改善生產(chǎn)加工環(huán)境，廣受市場歡迎；熱榨： 利用物理學壓榨法在120~130℃自然環(huán)境下高溫壓榨原材料，油的密度高，油料必須粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段?！　?

3、在成本方面。浸出設備擁有智能化的操作系統(tǒng)和監(jiān)控裝置，在操作過程中幾乎實現(xiàn)了無人操作，不但減少了人工成本的投入，為廣大油廠節(jié)省了人工投資成本。同時，也確保了超低的故障率，維修費用少，變相的為加工企業(yè)增加了效益，對于廣大用戶來講，選購浸出油設備幾乎一次投資，終身受益；油脂浸出設備工作原理及浸出法制油工藝1．浸出法制油的基本過程：浸出法制油是應用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法?！?

　4、在價格方面。對于浸出設備用戶來講，較關(guān)注的莫過于價格因素。浸出油設備之所以在銷售市場上位居前列，正因為質(zhì)優(yōu)價廉的決定因素。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。市場需求量大，廠家可大批量、規(guī)?；M行生產(chǎn)加工，批量化的生產(chǎn)減少了成本的投入，把節(jié)省的成本回饋給客戶，把先進的產(chǎn)品以低廉的價格呈現(xiàn)給消費者