多功能分裝機

螺桿分裝機實現(xiàn)了機電一體化、自動化程度在國內(nèi)同類產(chǎn)品中居ling先水平。該螺桿分裝機采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數(shù)控電機控制，電路穩(wěn)定可靠，并具有自動裝粉、手動裝粉、手動排放粉、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。其它控制要求，如送粉控制、送塞控制、藥粉攪拌控制、灌裝口藥瓶檢測、螺桿碰壁報警等，都是常見的開關量控制邏輯，通常的PLC系統(tǒng)都可以完成，本文為突出重點，略去不作討論。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單，維護方便。

   螺桿分裝機用途與特點

1、螺桿分裝機計算機控制裝量，裝量精度高，調(diào)節(jié)劑量范圍大。

2、缺瓶不灌裝及空瓶自動停車裝置。

3、不停車可設定調(diào)節(jié)灌裝量，設有可靠回轉(zhuǎn)系統(tǒng)防止漏粉現(xiàn)象。

4、螺桿分裝機可變頻調(diào)速。

5、分裝螺桿與下粉口接觸即自動停車并顯示。

6、自動顯示計數(shù)功能。

7、螺桿分裝機適合我國流水線多產(chǎn)量的生產(chǎn)特點。

8、根據(jù)用戶需要，可裝百級層流保擴裝置。

9、整機均按GMP要求設計。

（1）分裝量的控制與檢測,能對分裝量進行設置與調(diào)節(jié),并且能根據(jù)稱量情況通過PLC控制系統(tǒng)對影響分裝量的步進電機運行步數(shù)進行修正。

（2）防金屬屑自動檢測控制，由于藥品的特殊性,為防止分裝螺桿與漏斗部件接觸而污染藥物,設計中必須對分裝過程進行監(jiān)控,并能及時報警。

（3）生產(chǎn)量計數(shù)和顯示，由上可知,本機控制系統(tǒng)由PLC控制核心、操作監(jiān)控裝置、檢測系統(tǒng)及輔助硬件等組成，

   以PLC為控制核心,實現(xiàn)各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。即要求撥瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機構(gòu)、蓋塞裝置等工作機構(gòu)能協(xié)調(diào)地完成粉粒分裝與蓋塞的工藝流程，還需要我們不斷創(chuàng)新與改進。

常見故障單頭高速螺桿分裝機常見故障分析與排除見下表:常見故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、轉(zhuǎn)盤進入軌道瓶不順暢調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當寬度，使其走瓶順暢。手動送粉方式是通過人為在觸摸屏開啟/關閉送粉電機來控制送粉量。2、進出瓶軌道內(nèi)卡瓶調(diào)節(jié)進出瓶軌道上的四個蝴蝶螺絲至適當寬度。無法開啟輸送軌道1、主電機不運行1、 檢查主電機是否燒壞

2、 檢查連接電源線路是否松脫2、電機運行輸送帶不運行1、 檢查各傳動機構(gòu)的傳動鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動，若有請更換或調(diào)整。

2、 檢查各傳動機構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。出瓶撥塊撥塊不動作或不同步1、 檢查出瓶凸輪的傳動鏈上的配合是否良好。

2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損

3、 檢查壓緊螺絲是否松動下塞不順暢振蕩斗與下塞軌道配合不好松開振蕩器立軸上固定螺絲，旋動振蕩器,調(diào)整到適當位置。下塞軌道與扣頭配合不好調(diào)整至適當位置加塞不準確扣頭扣塞不準確校正扣頭。

多功能分裝機的產(chǎn)品特點

1、體積小，重量輕，斜拋送料，不擠壓損傷物料，特別適用于易碎物料的分裝。

2、該機采用微電腦和光電技術(shù)控制，精度高，速度快，質(zhì)量好。

3、自診斷錯誤或故障，幫助客戶快速反饋與維修。

4、顯示分裝重量和分裝包數(shù)。

5、該機采用高品質(zhì)進口芯片 壽命更長，，高速，人性化設計，易于操作。

6、智能調(diào)速無須調(diào)校自動變速，x效率更高。