水泥地面的操作施工方法

1、打磨用的打磨機(jī)對水泥地面進(jìn)行打磨，主要是磨掉地面上的污垢、油漆、膠類的修理表面的平整度，原因是水泥地面硬化劑是功能涂料，可以加強(qiáng)，卻沒有辦法產(chǎn)生新的特性，在施工之前就應(yīng)該修整好，加強(qiáng)硬化劑。

2、對于地面的要求要充分的干燥，含水率要低于7%，可以直接涂抹施工的表面，水泥地面的硬化劑要和滲透的水泥地面和水泥要發(fā)生化學(xué)反應(yīng)之后，能提高水泥的密度，強(qiáng)化地面的硬度。

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水泥地面需要打磨主要有以下6點(diǎn)原因：

1.水泥選號不當(dāng)或者水泥用量過少：家庭裝修時應(yīng)選擇大品牌的硅酸鹽水泥，適當(dāng)?shù)脑黾铀嗍褂昧?，?yán)格控制好水灰的比例可以避免日后水泥地面的打磨。

2.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度，導(dǎo)致水泥地面變形。

3.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

4.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

5.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

6. 其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

涂界面劑

在打磨完成的地面上涂刷兩次界面劑，其目的是為了讓自流平水泥和地面銜接更緊，市面上界面劑很泛濫，會導(dǎo)致出現(xiàn)很多問題，例如起空、起沙等，因此在選擇界面劑的時候一定要多加注意，否則后果會讓人很頭疼。

自流平水泥

自流平水泥和普通水泥的外觀差不多，但是作用卻不一樣，普通水泥只是沙子和水泥活在一起使用，為的是防止水泥強(qiáng)度太高而發(fā)生開裂，所謂的自流平水泥，顧名思義，一定要能流起來，但是也不能太稀，否則干燥后會導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，一般情況下水泥和水的比例是1：2。各類體育場館地面處理，酒店，辦公場所，精密電子車間等對地面要求高的找平。

金剛砂地面起砂起灰怎么處理（二）

主要表現(xiàn)在表面粗糙、不堅實，走動后表面有松散的水泥灰，用手摸時就掉干水泥面。隨著多次走動會出現(xiàn)砂粒松動或有成片水泥硬殼剝落，這屬于地面起沙，有的用小垂敲擊地面時有空鼓聲，在受重力后會出現(xiàn)開裂，這些都嚴(yán)重的破壞了地面的使用功能。 混凝土新地面及耐磨地坪，出現(xiàn)不同程度的起灰、起砂、起殼、現(xiàn)象。 一切室內(nèi)外的混凝土地坪（只要含有水泥）。均可硬化。需要做環(huán)氧地坪的疏松翻砂混凝土地面，混凝土地面硬度不夠，地坪漆易脫落，需要提高強(qiáng)度的水泥地面。即在同一位置至少進(jìn)行交叉方向的測量、如果在靠尺的下方出現(xiàn)了大于3毫米甚至是5毫米的空隙?，F(xiàn)在我們根據(jù)以上情況以及已有的施工經(jīng)驗就這些提問提出解決方法。

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