爐襯材料既是用來(lái)鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個(gè)必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當(dāng)今環(huán)保日漸高嚴(yán)格的當(dāng)下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會(huì)面臨的囧況。該渣不具有脫硫、脫磷術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。爐襯材料的使用壽命長(zhǎng)短對(duì)能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響，實(shí)踐證明掌握好選料、配料、打結(jié)、烘烤燒結(jié)工藝，以及在使用電爐冶煉過(guò)程中對(duì)爐襯做好日常維護(hù)保養(yǎng)顯得至關(guān)重要。

　　電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀(jì)80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見(jiàn)，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。常用的是堿性法。半燒結(jié)階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂“小鋼廠”，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對(duì)鋼的污染;操作工藝靈5一25萬(wàn)t、帶有連鑄機(jī)和小型軋機(jī)的鋼廠。

爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。對(duì)此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)爐襯材料產(chǎn)生位移。打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。使用時(shí)，若有銹蝕必須進(jìn)行酸洗除銹，在用水沖洗干凈，曬干后使用，或者進(jìn)行拋丸處理，以免使低熔點(diǎn)氧化物滲到爐襯內(nèi)。在打結(jié)完后坩堝模不得取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。

烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：要注意在烘烤和燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)所加鐵料必須用鐵銷(xiāo)和小鐵料，不得加入大塊鐵、帶尖、帶齒的鐵,烘烤階段：分別以200電流保溫20分鐘，300電流保溫25分鐘，一直將坩堝模加熱至900℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫180分鐘；硅藻土泥漿的生熟料比則是(40%-30%):(60%-70%)。1噸以上的中頻爐保溫300分鐘，目的是徹底排除爐襯中的水分。