立式注塑機(jī)保養(yǎng)：

1.堅持清洗可防止由雜物引致磨損、阻塞、生銹并及時發(fā)現(xiàn)漏油情況;

2.機(jī)械有些潤滑可防止機(jī)械零件磨損。令動作順暢，減低作業(yè)噪聲;

3.操控有些查看定期查看可防止電器零件因松脫、接觸不良或老化而引起失靈;

4.油壓有些查看可及時制止零件的漏油，從而防止了油的損失及產(chǎn)品的污染;

5.機(jī)器的正確調(diào)?？商岣呱a(chǎn)效率，堅持機(jī)器的精l確性，削減因調(diào)整不當(dāng)而形成的電力或機(jī)械的壽命的損耗。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設(shè)備機(jī)器本身配置有點膠機(jī)、自動冷凍設(shè)備、成型機(jī)、及烤模臺等。聚氨酯鞋底機(jī)械可根據(jù)客戶需求配置不同配件，以達(dá)到機(jī)械全自動化，半自動化等。操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊.全自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少人為疏失，降低生產(chǎn)成本，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的需求可節(jié)省1-5人的人力成本。用電少，省電率達(dá)30%：1小時可省15度電。產(chǎn)能高達(dá)：12小時可達(dá)2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強(qiáng)，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環(huán)保無l毒。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機(jī)，水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機(jī)，TPU鞋底成型機(jī)，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機(jī)，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機(jī)，單、雙、三色TR鞋底機(jī)，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機(jī)，PVC鞋底、鞋帶機(jī)等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機(jī)。天然橡膠的鞋底彈性體好，手感柔軟，一般做室內(nèi)運動鞋較多，缺點就是不耐磨。

鞋底注塑機(jī)故障率耗損故障期　在鞋底注塑機(jī)使用的后期，故障率開始上升。副機(jī)負(fù)責(zé)射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機(jī)包含了副機(jī)的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。這是由于鞋底注塑機(jī)零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進(jìn)行大修，可經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。　鞋底注塑機(jī)故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出鞋底注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律，加強(qiáng)鞋底注塑機(jī)的日常管理與維護(hù)保養(yǎng)，可以延長偶發(fā)故障期。準(zhǔn)確地找出拐點，可避免過剩修理或修理范圍擴(kuò)大，以獲得l佳的投資效益。

  鞋底注塑機(jī)：圓盤鞋底注塑機(jī)主要由電器控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉(zhuǎn)速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和機(jī)箱等組成。電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右，電機(jī)馬達(dá)占設(shè)備耗電量的70-80%左右，為減少設(shè)備耗電量，使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進(jìn)電能消耗技術(shù)難點。主要是用于皮鞋、休閑鞋、運動鞋、工礦勞保鞋、的圓盤鞋底等制品。    圓盤鞋底注塑機(jī)的輸送機(jī)主要由支架、傳動裝置、移動速度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部分組成。該設(shè) 備運行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速，經(jīng)久耐用，不僅適用于熱模塑型聚氨酯鞋底及制鞋的模具輸送，也 可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。