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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機,水晶鞋注塑成型機,網(wǎng)鞋注塑成型機,水鞋注塑成型機,雪地靴注塑成型機,鞋帶注塑成型機,拖鞋注塑成型機,果凍鞋注塑成型機,涼鞋注塑成型機,雨鞋注塑成型機,足球鞋底注塑成型機,立式注塑成型機,圓盤式注塑成型機,臥式注塑成型機,直立式注塑成型機,圓盤立式注塑成型機,全自動注塑成型機等。⑵、成型機全液壓驅(qū)動,具有國內(nèi)首創(chuàng)無級液壓調(diào)頻技術(shù),解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期。歡迎來電咨詢!
1)擠出系統(tǒng) 擠出桶采用堅固的鍍鉻合金,保證數(shù)十年經(jīng)歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應(yīng)保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過程中不存在空氣,膠胚體積、質(zhì)量精l確。
2)加熱系統(tǒng) 采用電加熱方式,數(shù)顯式溫控儀控制控制,保證了機頭和料桶的溫度恒定
3)電氣控制 采用進口歐姆龍電器,此外還配有壓差顯示。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機,用于濾膠及制作膠條。
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注射成型機的工作原理與打針用的注l射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
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優(yōu)勢
⒈成型機與傳統(tǒng)粘土磚機相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。
⒉成型機采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是目前國內(nèi)新機型。
⒊成型機所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi),每塊標(biāo)磚成本9分錢,市場價2-3倍于此。
⒋成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長。
⒌該成型機采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)、質(zhì)量密實強度高、尺寸精l確。
⒍成型機采用機、電、液一體化技術(shù),使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致,因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高,廢品率低。
⒎成型機一機多用,通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹磚,花格磚等水泥制品。
⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序,實現(xiàn)手動,半自動,全自動等動作運轉(zhuǎn)
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圓盤式射出成形機的問題點
1.壓力的損失較大,特別是2次壓力的傳遞效果較差→會造成凹陷現(xiàn)象。
2.在冷卻固化前因為鎖模的解除→容易造成凹陷現(xiàn)象。
3.由于沒有頂針→在制品取出時容易變形。