KPU鞋面壓花機(jī)的特點(diǎn)：

獨(dú)立四工位操作，可同時放入四個不同的模具進(jìn)行生產(chǎn)，上下自動恒溫控制，工作行程為550mm*600mm，根據(jù)鞋面大小可實(shí)現(xiàn)模具1出2或1出3，甚至1出4等。生產(chǎn)，采用渦輪增壓裝置，壓力平穩(wěn)，耐用，節(jié)能環(huán)保，上下雙層四工位獨(dú)立生產(chǎn)，省電，節(jié)約人工?？蓭悠穪砉S打樣，來廠家直接看設(shè)備，我們可以詳細(xì)為您講解，看實(shí)際樣品，看現(xiàn)場打樣。PVC鞋底：PVC英文名叫PolyvinylChloride，PVC鞋底一般分為兩種，一種注塑PVC鞋底，第二種是模具烘烤成型，在女鞋，男鞋應(yīng)用非常多，穿起來很輕，鞋底軟為主，一般應(yīng)用輕盈鞋，家居鞋。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底注塑機(jī)使用方向：在使用傳統(tǒng)的鞋底注塑機(jī)的生產(chǎn)中需要人工將機(jī)臺內(nèi)的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作臺上，但是由于鞋底上的化學(xué)產(chǎn)品有毒，且有異味，工人在長時間吸入后會造成健康威脅，而且鞋底注塑機(jī)在使用中也有可能失靈、損壞等造成人身安全問題，傳統(tǒng)的一臺注塑機(jī)需要兩名工人同時操作，一般都是兩班倒，就要四個人。既了用工成本又降低了生產(chǎn)效率。并且制鞋業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近幾年越來越嚴(yán)重的用工荒，使我國制鞋產(chǎn)業(yè)面臨失去成本優(yōu)勢的局面。必須強(qiáng)化對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，對設(shè)備進(jìn)行必要的檢查，及時掌握設(shè)備情況，以便在零件進(jìn)入設(shè)備問題前采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行修理。     鞋底注塑機(jī)的介紹就是這樣。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn)

1) 本機(jī)械于生產(chǎn)各類高l級單色、雙色和三色的運(yùn)動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。

2) 原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

3) 本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精l確，操作簡單，保養(yǎng)容易。

圓盤機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較

圓盤（轉(zhuǎn)盤）

全自動圓盤式塑膠類射出成型機(jī)因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機(jī)（鞋底機(jī)）。在圓盤分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。

若主機(jī)和副機(jī)都沒有檢測到有效模位時，并且主機(jī)和副機(jī)都處于開模狀時，PLC或單片機(jī)發(fā)出指令，圓盤由主機(jī)提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，圓盤進(jìn)行減速后精l確定位。

  鞋底注塑機(jī)：圓盤鞋底注塑機(jī)主要由電器控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉(zhuǎn)速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和機(jī)箱等組成。主要是用于皮鞋、休閑鞋、運(yùn)動鞋、工礦勞保鞋、的圓盤鞋底等制品。    圓盤鞋底注塑機(jī)的輸送機(jī)主要由支架、傳動裝置、移動速度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部分組成。該設(shè) 備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速，經(jīng)久耐用，不僅適用于熱模塑型聚氨酯鞋底及制鞋的模具輸送，也 可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。注射部分的潤滑由于這部分是完成注射雙油缸拉動預(yù)塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)，實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件。