影響沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。

在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。

僅使鋼鐵工件的外表得到淬火的一種外表熱處置工藝。目的是進(jìn)步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦強(qiáng)度，而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時(shí)應(yīng)用快速加熱的辦法使工件表層奧氏體化，然后立刻淬火使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，心部組織根本不變。外表淬火后普通停止低溫回火。依據(jù)加熱辦法不同，可分為感應(yīng)加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火、電接觸加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火等，其中以前兩種辦法應(yīng)用較廣。


不氧化、不脫碳、不增碳對(duì)工件內(nèi)部和外表有杰出的的保護(hù)效果。氧化使金屬外表失去光澤，外表粗糙度增加，精度下降，而且鋼外表氧化皮往往是構(gòu)成淬火軟點(diǎn)和淬火開裂的本源，氧化使鋼件強(qiáng)度下降，其他力學(xué)功能下降。而真空熱處理因?yàn)榻饘偈窃诒囟ǖ恼婵斩认录訜?，工件避免了與氧氣觸摸，工件沒有氧化，無(wú)脫碳，可以得到亮光的外表及較好的熱處理質(zhì)量，一起在真空狀況下，也不會(huì)產(chǎn)生復(fù)原反響，也就不會(huì)產(chǎn)生增碳的現(xiàn)象。

熱處理加工時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況：客戶說(shuō)他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊(cè)中的硬度范圍選定的，你熱處理廠家怎么就說(shuō)達(dá)不到這個(gè)硬度呢？例如，用彈簧綱60Si2Mn來(lái)制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。熱處理手冊(cè)中硬度是可以達(dá)到：58―60HRC。結(jié)合實(shí)際工件熱處理廠家是沒有辦法達(dá)到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制：材料牌號(hào)、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來(lái)選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸，不能直接按照設(shè)計(jì)手冊(cè)里的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和硬度要求來(lái)選取，手冊(cè)上的硬度標(biāo)準(zhǔn)是來(lái)自小試樣的熱處理結(jié)果，在運(yùn)用到實(shí)物上時(shí)一定要按實(shí)際情況來(lái)決定合理的硬度指標(biāo)。不合理的硬度指標(biāo)，比如過高的硬度，就會(huì)損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。