活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家對輥造粒機工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，氯化銨干法輥壓造粒機，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀?；钚蕴繉仈D壓造粒機生產(chǎn)廠家 片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。

     廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家技術(shù)優(yōu)點：

◇物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合?；钚蕴繉仈D壓造粒機生產(chǎn)廠家

◇操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

     活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家為確保造粒機設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時能夠投入工作，削減毛病停機日，進步造粒機完好率、利用率，削減造粒機磨損，延長造粒機使用壽命，下降造粒機工作和維修本錢，確保安全出產(chǎn)，有必要化對造粒機的平時保護養(yǎng)護作業(yè)；活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家 做到定時養(yǎng)護、進行，正確處理運用養(yǎng)護和修補的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。常常留意和及時做好沖突面的光滑作業(yè)，可確保造粒機的正常工作和延伸設(shè)備的使用壽命。增加軸承座內(nèi)的光滑脂為容積的50-70%，每三個月有必要替換一次，換油時使用清潔的或---細心地清潔軸承滾柱的跑道。平時注意觀察泡沫造粒機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家

      活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家每個行業(yè)都需要創(chuàng)新來滿足客戶不斷變化的需求，但是我們的設(shè)備創(chuàng)新并非易事。 其實創(chuàng)新不僅僅是指設(shè)備硬件本身，還可以包括設(shè)備的操作創(chuàng)新，比如以信息化為基礎(chǔ)發(fā)展人性化操作，這既能降低操作難度，還降低了人力成本，活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家 比如對進出料輸送進行了創(chuàng)新，得到了客戶的高度支持。 造粒機和其它可回收物品相比，有著一個巨大的優(yōu)點，就是回收利用的效率更高，折舊損壞幾乎可以省略不計，我們都知道，因為能源緊缺和對環(huán)境有害的原因，活性炭對輥擠壓造粒機生產(chǎn)廠家 泡沫塑料的生產(chǎn)一直都是國民建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，如果我們在廢舊泡沫循環(huán)利用方面做的好，每一次循環(huán)再生可節(jié)約95%左右的能源，排放極其微量的有害氣體，這對建設(shè)低碳循環(huán)經(jīng)濟有著巨大的意義。

從造粒途徑的角度來講，粉體物料的造粒主要可分為兩種：①藥劑造粒，即通過加粘合劑的方法使粉體團聚；②機械設(shè)備造粒。事實上這兩種途徑是無法嚴(yán)格分開的，因為工業(yè)上的造粒方法往往是兩種途徑的組合。一方面加粘合劑的同時有時需要機械設(shè)備對粉體進行塑型；另一方面機械造粒的過程中也往往要加入粘合劑以增加可團聚性，因此只能說某一造粒過程是以某種途徑為主體而已。

擠壓造粒機是一種利用壓力使固體材料團聚的干法造粒工藝。該材料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥擠壓而成，輥由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。擠壓固體材料時，首先去除粉末顆粒之間的空氣，然后重新排列顆粒，以消除材料之間的空隙。當(dāng)易碎材料被擠壓時，一些顆粒被壓碎，細粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下，如果表面上新形成的自由化學(xué)鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽和，則新形成的表面會相互接觸，形成強烈的復(fù)合鍵。當(dāng)塑性材料被擠壓時，顆粒會變形或流動，產(chǎn)生強烈的范德引力。在擠壓過程的初始階段，當(dāng)系統(tǒng)壓力形成的能量在顆粒與材料的接觸點形成熱點，溫度下降，材料冷卻時，形成固定橋。擠壓生成的物料厚5-20毫米，表面密度是進料的1.5-3倍。將大薄片粉碎、篩選，以獲得所需的顆粒。