安裝調(diào)試及維護保養(yǎng)

1.安裝：造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據(jù)機組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平位置，本機機架有地腳孔，可安裝在混凝土上（振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家

2.調(diào)試：本機出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

⑴壓輥間隙調(diào)整：

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，轉(zhuǎn)動偏心套，調(diào)整到所需的厚度，兩輥間隙不能使兩輥相碰撞，z小應保持在0.4-0.6mm之間，在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。

⑵球窩的對位調(diào)整：

軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家 先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，如軸向不對球窩，調(diào)整兩偏心套壓蓋螺栓，使軸左右移動調(diào)整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩，先把副軸上調(diào)試盤的7條M10螺栓松動（齒輪的7條M10螺栓），在調(diào)整調(diào)試盤上凹處頂絲，使副軸微轉(zhuǎn)球窩相對即可，然后把調(diào)試盤的7條M10螺栓擰緊，松動頂絲，即可使用。

⑶輥皮的更換：軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家

首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料，然后將機頭里的兩根輥軸拆卸下來，去除偏心套、軸承等部件，清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天，軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家 以便油滲入它們之間的間隙，利于壓出輥皮。輥軸一側(cè)呈臺階狀，起到安裝輥皮時的限位作用，將舊輥放入壓力機后，套入直徑大于輥軸臺階小于輥皮的套筒，將輥皮從無臺階一側(cè)壓出。

     安裝輥皮時，裝入鍵后，將輥皮凹槽對準鍵的位置，通過壓力機壓至限位的臺階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。

     對輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

     對輥造粒機特點： 對輥造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，化肥對輥擠壓造粒機，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)。軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家 采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復混肥技術指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復混肥和目前復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

      對輥造粒機工藝流程簡短，軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家 能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

      軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家 對于干法制粒的顆粒的圓整度相對于濕法制粒要稍差，但干法制粒的圓整度與片的厚薄以及制粒刀具的形式有一定關系，(除物料本身原因外)可以通過改變片的厚度來提高顆粒的圓整度，一般可以根據(jù)顆粒大小來適當調(diào)節(jié)所壓的片的厚薄，這樣經(jīng)整粒后顆粒的圓整度要好一點，另改進整粒刀的結構，也能提高顆粒的圓整度。軟水鹽顆粒機生產(chǎn)廠家 總之，希望客戶在選擇干法制粒機之前，較好能給我們寄點物料，先做一下試驗，看所做的顆粒是否能滿足客戶的需要，因為每一種料，每一個配方都會有不同的結果，這樣讓客戶能選擇到更合適的設備。

造粒機保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)周期：①電動機：每月檢查一次；②每班使用后，對造粒機整體檢查一次。

2、保養(yǎng)內(nèi)容：

①主攪拌密封。

②減速器維護保養(yǎng)：每月檢查一次減速器皮帶的磨損和張緊情況，磨損嚴重及時更換，松緊程度

可用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。減速器加90#機油每半年換一次。

③切割部件維護保養(yǎng)。

④定期檢查皮帶的松緊和磨損情況，并更換磨損嚴重的皮帶。

⑤經(jīng)常檢查各運動部位堅固件是否松動，若有松動，應立即擰緊，必要時進行調(diào)整或更換，以保證連接的牢固性。

⑥每半年給軸承添加黃油，其量不超過軸承空間的2/3。

⑦保持干法制粒機表面清潔，周圍無雜物，清洗時不要將水濺到造粒機控制面板上。

⑧定期由維修人員對造粒機進行詳細檢查、維護，發(fā)現(xiàn)故障及時維修或更換，保證造粒機的使用性能完好。