失重喂料機由料斗、除塵布袋、防結(jié)拱攪拌裝置、配料螺桿、變頻或伺服系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成，是用于將顆粒料或粉料由螺桿送入擠出機內(nèi)的一套連續(xù)式喂料設(shè)備，由控制系統(tǒng)根據(jù)預先設(shè)定的配方需要，控制連續(xù)喂料量，滿足擠出機連續(xù)生產(chǎn)的需要。設(shè)備優(yōu)勢：連續(xù)配料，替代傳統(tǒng)的人工喂料;自動防架橋結(jié)拱設(shè)計;穩(wěn)定性強、精度高;流動性不好的物料有較好的配料效果;

　　　　失重秤是一種通過靜態(tài)稱重的方式實現(xiàn)高精度連續(xù)定量給料的自動稱重設(shè)備，它能對粉末、顆粒、片狀等干散物料進行牢靠、準確和穩(wěn)定的給料，減少物料的浪費和上升混合物的一樣性。

　　工作流程：

　　1、先由客戶的原料供應倉給失重秤的料斗加料，當系統(tǒng)檢測到物料加到設(shè)定的位置后，自動停止加料過程;

　　2、加料完成后，機器開始運行，在其運行的過程中，稱重傳感器實時采集流量數(shù)據(jù)交給稱重控制器進行處理，經(jīng)過運算后，將實時的處理數(shù)據(jù)一方面?zhèn)魉徒o觸摸屏，用于畫面的顯示和數(shù)據(jù)通訊，另一方面控制電機的轉(zhuǎn)速，以達到實時調(diào)節(jié)流量的目的;

　　3、失重秤運行過程中，其料斗中的物料在逐步的減少，當料斗中物料下降到設(shè)定的補料范圍時，輸出模塊控制補料裝置開始加料。同時它以準確的體積模式運行，保障流量穩(wěn)定、準確。

　　通過以上環(huán)節(jié)的往復運行，產(chǎn)品能連續(xù)、準確的進行給料輸出。

　　隨著工業(yè)生產(chǎn)過程中對物料尤是固態(tài)物料的連續(xù)準確計量控制要求的上升，失重秤應運而生，它是根據(jù)秤體上物料重量的變化來對物料進行連續(xù)準確計量的，逐漸替代了原來的皮帶秤、螺旋秤、乃至累加秤，作為一種新的計量方法，在治金、礦山、化工、化纖能行業(yè)得到越來越廣的應用。

　　秤臺、上料斗及作用在秤臺上的設(shè)備作為失重秤的整個秤體，傳感器將秤體上的重量變化連續(xù)不斷地傳送給控制儀表，根據(jù)該信號計算出單位時間內(nèi)秤體的重量變化率作為實際瞬時流量。

　　然后與設(shè)定的目標流量進行比較，進行 PID 運算后輸出 4-20mA 的電流信號去改變喂料電機的變頻器的輸出頻率，從而改變電機的轉(zhuǎn)速使實際喂料量盡可能的接近設(shè)定的目標流量，以達到準確喂料的目的。

　　為實現(xiàn)失重秤喂料的連續(xù)性和計量的準確性，上料斗上面需要配置一個能連續(xù)供料的大料倉及控制補料的自動閥門。在控制儀表中設(shè)有一個補料上限值和一個補料下限值，當控制儀表秤得秤體上的重量達到補料下限值時，會發(fā)出一個開啟補料閥門的信號，使閥門打開，大料倉的物料會通過軟連接下到上料斗，秤體上的重量會增加。

　　當控制儀表秤得秤體上的重量達到設(shè)定的補料上限值時，會發(fā)出一個關(guān)閉閥門的信號，使閥門關(guān)閉。當補料時間結(jié)束失重秤自動恢復動態(tài)控制，即根據(jù)其傳感器傳送的信號對喂料電機進行控制。它的運行過程是這樣周而復始地進行著。

　　　失重秤是怎樣完成加料的

1、失重秤在工作的時候自身機器上面的產(chǎn)品會隨著機器的運行而逐漸減少，當這些產(chǎn)品減少到規(guī)定的范圍時，補料的裝置便會自動開始加上產(chǎn)品，加產(chǎn)品的同時失重秤會用規(guī)定的模式來進行工作，增加產(chǎn)品到設(shè)備設(shè)定的范圍時就會自動停下來。

2、失重秤的稱重傳感器是與稱重控制器鏈接在一起的，會把采集的每項數(shù)據(jù)傳送給控制器，再由控制器進行運算，失重秤的稱重控制器在將運算的結(jié)果在顯示屏上顯示出來，在失重秤的顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)既可以直觀的看到各個數(shù)據(jù)的及時內(nèi)容，又可以及時控制失重秤的工作的速速。

3、失重秤大部分是通過靜態(tài)的稱重模式來達到放料的過程。在控制系統(tǒng)會高速的收集數(shù)據(jù)，并確定可以在一定的時間內(nèi)計算出減少的質(zhì)量，來確定加料的速度和失重秤加料的準度。失重秤的分類很多主要包括，微量單螺桿失重秤，微量雙螺桿失重秤，雙螺桿失重秤等。