鑄鋁件造成缺陷的表象：

1．鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。

2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：

1． 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

如何提高鑄鋁件的使用壽命：進(jìn)行預(yù)出光。堿性蝕刻溶液的濃度相對較高。雖然用自來水沖洗，但是鑄鋁件表面帶來的水是弱堿性的。漂洗的時(shí)間且勿過長，漂洗力度適中，以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。結(jié)果發(fā)光溶液中的酸在使用后很快被中和，并且喪失了除去光和除去灰分的功能。為此,在正式出光之前先在廢舊的出光液中進(jìn)行預(yù)處理,然后再進(jìn)入正式出光液中進(jìn)行出光,待此出光液再無出光功能時(shí),代替前道的預(yù)處理溶液。這不僅可以延長輕質(zhì)溶液的使用壽命，還可以降低三種廢物處理的成本。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

如何檢測鑄鋁件的質(zhì)量。鑄鋁件主要的探傷方式有：渦流、超聲波、射線和音頻等，其中的射線包括γ射線和X射線兩種。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。這些方式更適合鑄鋁件內(nèi)部質(zhì)量的檢測。對于鑄鋁件的表面，我們一般會(huì)采用磁粉法或者著色法，用于檢測鑄鋁件是否出現(xiàn)細(xì)微裂紋，以此評斷鑄鋁件的質(zhì)量。

鑄鋁件如何選擇分型面：

分型面的確定原則是：

1.開型時(shí)鑄件必須留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

2.不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

3.分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

4.分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

5.分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化鋁壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。