振動和超聲波焊接有什么區(qū)別？

　首先我們必須知道超聲波塑焊機作業(yè)的焊接效果是不可能達到一體成型效果的，但可以說是接近于一體成型，而其焊接效果要求標準須仰賴于多項配合，那么這些配合有哪些呢？

　振動焊接塑料

　　振動焊接和超聲波焊接都使用振動來產(chǎn)生摩擦并產(chǎn)生熱量來焊接塑料。

　　振動方向

　　振動焊接過程以線性左右運動的方式使一個部件相對于另一個部件振動?；ㄒ稽c時間，就像你正試圖從寒冷中暖身一樣。您正在進行振動焊機與兩個部件相同的運動。兩個物體之間的摩擦產(chǎn)生用于焊接的熱量。

　　相反，超聲波焊接過程使一個部件垂直于另一個部件振動，就像在路面上的手提鉆一樣。這對于在這個方向上振動似乎是違反直覺的，但超聲波焊接振動非?？欤瑢?dǎo)致分子摩擦并產(chǎn)生熱量。

　　振動頻率

　　頻率是一秒內(nèi)完成多少振動振蕩的量度。振動焊接過程每秒振動約120-240次，或120-240 Hz，具體取決于焊接部件的尺寸。這個頻率完全在人類聽覺范圍內(nèi)，因此振動設(shè)備使用隔音罩來保護機器操作員免受震耳欲聾的霧狀喇叭聲。

　　超聲波焊接以超聲波頻率振動，這就是名稱的來源。那么，什么是超聲波頻率？它們是人耳可以聽到的頻率，通常為20,000 Hz或20 kHz。大多數(shù)超聲波工藝的工作頻率為20至40 kHz。一些在15kHz下工作，這在技術(shù)上不在超聲波范圍內(nèi)，但仍被認為是超聲波焊接。20-40 kHz的應(yīng)用比振動更安靜，但由于塑料部件的共振頻率較低，確實產(chǎn)生一些高音尖銳的聲音?；旌霞夹g(shù)的好處使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現(xiàn)快速循環(huán)時間和有效利用能源。

　　振動幅度

　　振幅是振動運動的兩個遠點之間的距離。在振動焊接中，高頻機器的振幅通常在0.4和1.8 mm之間，低頻機器的振幅通常在1.8和4.0 mm之間。振幅越低，頻率越高。

　　相比之下，超聲波焊接使用更小的振幅。許多應(yīng)用使用25到125微米或0.025-0.125毫米。與振動焊接一樣，振幅越低，頻率越高。

　　焊接時間

　　振動焊接是一個相當快速的過程，典型的循環(huán)時間在5-10秒范圍內(nèi)，但超聲波焊接要快得多，典型的循環(huán)時間在1到3秒之間。

　　零件尺寸

　　振動能夠焊接各種尺寸的組件。它可用于焊接小型組件，如汽車扶手和手套箱，以及大型組件，如洗衣機滾筒和汽車儀表板。

　　超聲波僅限于較小的焊接。有些組件可能非常小巧，如閃存驅(qū)動器和入耳式耳機，而可以超聲波焊接的較大組件通常不超過6 x 8英寸。但是，通常會看到多個超聲波工具或堆棧被用于將幾個小部件焊接到較大的部件上，例如端口和支架上的發(fā)動機歧管上。

　　總之，振動焊接是一個很好的過程，因為與其他能夠焊接熱板焊接和紅外焊接等大型組件的工藝相比，它是快速的。它可以產(chǎn)生堅固，堅固的焊縫，如果應(yīng)用需要，可以防漏。它非常適合以下應(yīng)用：

　　儀表板

　　進氣歧管

　　手套箱

　　扶手

　　尾燈

　　電動工具

　　手術(shù)器械

　　過濾器

　　家用電器

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

什么是超聲波

　超聲波振動是機械縱波

　　實現(xiàn)塑料材料的變形

　　引起分子間的摩擦

　　產(chǎn)生的摩擦熱產(chǎn)生熔化物，其將分子內(nèi)的連接配偶體鍵合。

　　由于材料的阻抗，機械振動的吸收和反射，會發(fā)生摩擦：

　　分子中的內(nèi)部摩擦鍵=耗散功

　　連接伙伴之間的外部摩擦=表面摩擦

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術(shù)的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。三，高頻率機器和操作序列：1，連接三相電源開關(guān)，然后打開控制箱的上機側(cè)電源開關(guān)，如果有高的循環(huán)開關(guān)，不播放，然后打在電動電源開關(guān)，此時，真空管和熱模開始預(yù)熱。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會得到恰當?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。吸塑包裝（包括上下雙層泡罩密封切邊，吸塑和紙板熱修剪），汽車內(nèi)飾，靠墊，商標，不干膠，文具，塑料蓋，吹制玩具，鞋類，羽帆，雨傘，雨衣，皮包，銘牌，水床，遮陽板，門板，以及各種加工包裝袋，手提袋等柔軟，按壓各種凹凸開關(guān)模式，寫信。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當?shù)暮附臃椒ā?