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發(fā)布時(shí)間:2021-10-16 08:10  






如何提升圓柱滾子軸承壽命


正確的儲(chǔ)存

原則上,所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們?cè)瓉?lái)的包裝中。它們需要留在清潔、無(wú)濕氣、相對(duì)恒溫的環(huán)境中。滾動(dòng)軸承應(yīng)該遠(yuǎn)離灰塵、水和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。搖動(dòng)和震動(dòng)可能會(huì)永遠(yuǎn)破壞軸承的機(jī)械性能,因此在處理和儲(chǔ)存過(guò)程中必須避免震動(dòng)。

基本上,所有軸承都必須水平保存,因?yàn)橛行┹^重的軸承長(zhǎng)時(shí)間豎直放置后,可能會(huì)由于自身的重量而變形。

預(yù)先涂有油脂的(或密封的)軸承需要特別小心,因?yàn)橛椭?jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)后密度會(huì)改變。這樣當(dāng)軸承次使用時(shí),會(huì)有一定程度的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音。因此,這種軸承的擱置時(shí)間應(yīng)該按先進(jìn)先出的原則來(lái)控制。



軋機(jī)軸承失效原因有哪些?

軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)架中的重要部件,也是軋機(jī)的主要易損件,其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動(dòng),承受著由軋輥傳遞來(lái)的軋制力,并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。軋機(jī)軸承作為軋機(jī)的關(guān)鍵備件,其工作狀態(tài)對(duì)軋鋼產(chǎn)量以及質(zhì)量都有著重要影響,但在日常工作當(dāng)中軋機(jī)軸承時(shí)常發(fā)生損壞,使生產(chǎn)受到影響,給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,如何減少軋機(jī)軸承的損壞次數(shù),提高軋機(jī)的作業(yè)率,成為設(shè)備管理人員亟待解決的課題。為電機(jī)軸承更換潤(rùn)滑脂一個(gè)軸承Dn值(孔徑[單位:毫米]×轉(zhuǎn)速[單位:每分鐘轉(zhuǎn)速])與滾動(dòng)體的線性速度成正比,而且可用作確定潤(rùn)滑劑更換頻率的一個(gè)依據(jù)。

軋機(jī)傳動(dòng)影響

(1)過(guò)載或偏載。軋制負(fù)荷或沖擊負(fù)荷過(guò)大,例如,軋制工藝不合理,冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過(guò)大、傳動(dòng)不平穩(wěn),轉(zhuǎn)速過(guò)高,軸承工作溫度過(guò)高等,異常負(fù)荷造成局部過(guò)載,在劇烈的沖擊負(fù)荷及交變應(yīng)力的作用下,軸承工作表面接觸應(yīng)力加大,超過(guò)材料的強(qiáng)度極限,造成套圈瞬時(shí)碎裂,也是軸承過(guò)熱或燒損的主要原因。在Dn范圍150000至200000或更高值運(yùn)行的軸承內(nèi),在元件通道內(nèi)的潤(rùn)滑脂承受苛刻的運(yùn)行條件和高溫條件。

(2)軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負(fù)荷或沖擊負(fù)荷,使?jié)L動(dòng)表面產(chǎn)生塑性變形,造成壓痕,例如,軋機(jī)卡鋼時(shí)。



影響潤(rùn)滑脂更換頻率的運(yùn)行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤(rùn)滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤(rùn)滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。
(1)較高的潤(rùn)滑脂溫度加快氧化速度,超過(guò)49℃時(shí)每升高10℃,潤(rùn)滑脂的氧化速度提高一倍。高溫還會(huì)增加滲出性和油脂揮發(fā)性。另外,隨著溫度的升高,潤(rùn)滑脂有軟化傾向,而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。在各方面條件都相同的情況下,高溫運(yùn)行要求更加頻繁地更換潤(rùn)滑脂,或者使用耐高溫潤(rùn)滑脂。
(2)使用連續(xù)性是指每天或其它時(shí)間單位的使用小時(shí)數(shù)。在一種電機(jī)潤(rùn)滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。一種連續(xù)承受變質(zhì)因素的潤(rùn)滑脂,與僅偶爾使用的軸承潤(rùn)滑脂相比,需要更高的更換頻率。


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