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預(yù)應(yīng)力波紋管施工
施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人運(yùn)用和管理,并應(yīng)守時(shí)保護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)守時(shí),施工方擔(dān)任張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)
1、張拉前,混凝土的幾許尺寸、齡期和強(qiáng)度必需符合規(guī)劃要求,規(guī)劃無要求時(shí),強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)劃強(qiáng)度等級(jí)制的75%錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí),若無蜂窩及其他缺點(diǎn),應(yīng)在拆模后當(dāng)即進(jìn)行處置,待處置完畢后方可進(jìn)行張拉。
2、預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序應(yīng)符合規(guī)劃要求,當(dāng)規(guī)劃無要求時(shí),可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。應(yīng)運(yùn)用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力,但對(duì)扁平預(yù)應(yīng)力波紋管道中不多于4根的鋼絞線除外。
3、裝置張拉設(shè)備時(shí),應(yīng)使張拉合理效果線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板裝置前應(yīng)查看孔位分布的重合一致性,裝置時(shí)必需確保各個(gè)孔位對(duì)中,不能發(fā)作偏位。
4、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將剩余局部切除,切除后預(yù)應(yīng)力筋的顯露長度不該小于30mm切除時(shí)禁止運(yùn)用電弧焊切割。
金屬波紋管的制作工藝
1、液壓成形工藝
液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環(huán)形波紋管,可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下,當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后,在專用模具內(nèi)成形為波紋管。
2、機(jī)械成形工藝
波紋管的機(jī)械成形,包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法。
一般來說機(jī)械成形具有工藝簡(jiǎn)單、工裝制造容易,生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在產(chǎn)品制造比較粗糙,性能不高等缺點(diǎn)。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管,波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。
3、橡膠成形工藝
橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模,在壓力作用下像膠凸模變形,把管坯按凹模型腔成形波紋管,成形方式通常是單波連續(xù)成形。
4、機(jī)械液壓成形
機(jī)械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形,然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機(jī)械液壓成形的波紋管,由于波峰、波谷都參加了變形,都達(dá)到了強(qiáng)化,對(duì)提高波紋管彈性起到了良好的作用,是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
波紋管規(guī)劃和選型的主要內(nèi)容是
(1)挑選波紋形狀
依據(jù)波紋管的用途、功能、運(yùn)用要求以及各種波形的功能和制造特點(diǎn)等要素來挑選比較合理的波紋形狀。在一般情況下,多數(shù)挑選U 型波紋等。
(2)確認(rèn)波紋管層數(shù)
依據(jù)波紋管的用途、作業(yè)壓力、剛度、作業(yè)介質(zhì)等要素確認(rèn)波紋管的層數(shù)。在作業(yè)壓力較高的情況下,一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管,關(guān)于多層波紋管需求合理挑選其層數(shù)和單層壁厚。
(3)開始估定是否要與其它彈性元件聯(lián)用
有些情況下波紋管與螺旋彈簧并聯(lián)運(yùn)用,這些情況分別是: 為了進(jìn)步丈量精度;作業(yè)壓力比較高的場(chǎng)合;有沖擊載荷的情況。
(4)挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式
挑選波紋管的兩頭端部的結(jié)構(gòu)型式,要考慮兩頭結(jié)構(gòu)的成形工藝、焊接工藝和整個(gè)體系在結(jié)構(gòu)方面的限制。
(5)考慮是否需求導(dǎo)向設(shè)備
當(dāng)波紋管有效長度比較長時(shí),為了防止在作業(yè)過程中產(chǎn)生柱狀失穩(wěn),應(yīng)考慮添加導(dǎo)向設(shè)備。例如,閥用波紋管一般都設(shè)有導(dǎo)向設(shè)備。
(6) 考慮是否需用加強(qiáng)環(huán)
為了適應(yīng)較高