數(shù)控沖床成型模具的使用注意事項：

1、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上珠碰撞造成產品變形。

3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

鈑金加工時數(shù)控沖床造成廢料反彈的危害

鈑金加工時廢料反彈指沖孔廢料未能從下模落料口順利排出，上浮反彈到下模端面板材表面上的現(xiàn)象，這是鈑金沖切中難以消除的，但可以預防和改善。下面小編帶大家了解下數(shù)控沖床廢料反彈都有哪些的危害：

1、廢料反彈容易引起帶料導致沖頭損壞或折斷。

2、易引起帶料導致?lián)p壞沖床夾鉗，損壞板料產品，卷曲的板材甚至會撞壞護罩。

3、廢料散落在下轉盤上使養(yǎng)料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。

4、有時因連續(xù)產生廢料致使廢料重疊超出模具強度極限而導致下模開裂，批量生產時，因廢料導致的報廢率就顯著的提高。

5、廢料有一半在下模口處時沖切，會引起帶料。

6、不合理的模具間隙，模具的入模量。每個工位模具沖壓時，數(shù)控沖床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

數(shù)控沖床都有哪些安全操作規(guī)程注意事項？

車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其他工作。 13.更換模具時應關閉電機。

嚴格定人定機，無操作正人員不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。