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在塑料造粒機(jī)組中,導(dǎo)致塑料造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類:
(1)主電機(jī)系統(tǒng)故障
1、主電機(jī)扭矩過高或過低;2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低;3、主電機(jī)軸承溫度過高;4、主電機(jī)繞組溫度過高;5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高;6、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低;7、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低;8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
(2)傳動(dòng)系統(tǒng)故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;3、摩擦離合器速度差過大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
(3)螺桿工藝段故障
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高;2、機(jī)頭熔體壓力過高;3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;4、開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。
(4)水下切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機(jī)繞組溫度過高;2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低;3、切粒機(jī)扭矩過高;4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關(guān);9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機(jī)故障;11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。
在上述故障原因中,出現(xiàn)頻次較多的有:主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低;傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障;塑料造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高;水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。
熟練的掌握下列塑料造粒機(jī)的七大注意事項(xiàng)能夠很大程度上減少因?yàn)殄e(cuò)誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械損壞,大大地延長了機(jī)械的使用壽命和穩(wěn)定性、安全性。
1、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料(上料過程中添加一臺(tái)上料除鐵機(jī)去除塑料中的鐵質(zhì)),進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物,放置掉入進(jìn)料斗加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
2、注意消防安全,生產(chǎn)過程中塑料造粒機(jī)周圍必須放置滅火器。
3、塑料機(jī)械操作時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求,不得在非操作工位進(jìn)行操作。要確保安全裝置的可靠性,不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。
4、出現(xiàn)故障或非正常情況時(shí)必須報(bào)告有關(guān)人員,并由專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?,F(xiàn)象出現(xiàn),立即按下急停開關(guān)切斷電源。
5、塑料造粒機(jī)齒輪箱應(yīng)注符合要求的潤滑油,并定期更換。
6、塑料造粒機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行,塑料溫未達(dá)到設(shè)定溫度,保溫時(shí)間不夠時(shí),均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。
7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進(jìn)行操作。
塑料造粒機(jī)生產(chǎn)操作需要注意以上幾點(diǎn) 塑料造粒機(jī)的正確操作有利用延長設(shè)備的使用壽命,然而塑料造粒機(jī)的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視,同時(shí)也就會(huì)引起一些不必要的問題、需要謹(jǐn)記以上幾點(diǎn)。