QPQ處理的特點(diǎn)

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。

2　良好的抗腐蝕性能對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。

3　產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒(méi)有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

QPQ表面處理那是什么？

它是在作了鹽浴復(fù)合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對(duì)精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來(lái)說(shuō)是非常必要的。在國(guó)內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合；金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。氮化物和氧化物的復(fù)合；耐磨性和抗蝕性的復(fù)合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。 

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達(dá)到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對(duì)所交給你個(gè)的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴(yán)重。

2、采用高壓水磨料的方法進(jìn)行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，對(duì)鋼板沒(méi)有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉(zhuǎn)的方法將磨料拋向工件表面來(lái)達(dá)到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費(fèi)用很低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化處理，對(duì)環(huán)境的污染達(dá)到比較低。

qpq技術(shù)的操作規(guī)程、注意事頃

A. 工藝及參數(shù)要求  

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內(nèi)，否則會(huì)影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預(yù)熱會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。

3、預(yù)熱∶預(yù)熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時(shí)，升溫至565℃開始計(jì)保溫時(shí)間。注意工件進(jìn)爐后爐溫不能低于530℃，否則會(huì)產(chǎn)生腐蝕斑紋。

5、預(yù)冷∶共滲出爐后預(yù)冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化，若進(jìn)爐過(guò)早易氧化發(fā)黃（淺銹）。

6、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。