QPQ工藝按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

　　(1)碳鋼、低合金鋼

　　代表鋼號(hào)：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV

　　(2)合金鋼

　　代表鋼號(hào)：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV

　　(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

　　代表鋼號(hào)：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV

　　(4)鑄鐵

QPQ鹽浴復(fù)合處理主要特點(diǎn)：

　　QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。

2.可取代多種工藝

　　它常常用來(lái)取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù)，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來(lái)解決硬化變形難題。

qpq鹽浴維護(hù)與保養(yǎng)

開(kāi)缸建浴正常使用后：

1. 氮化爐（鍋內(nèi)NJ 200公斤）

⑴. 每天（24小時(shí)）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來(lái)液面高度為準(zhǔn)。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

⑵. 半天（約隔12小時(shí)，指的是鹽浴的運(yùn)行時(shí)間，而不是處理零件的時(shí)間）加1次鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，

注意：少量分批補(bǔ)加；不處理零件也要加，只要鹽浴運(yùn)行，鹽的活性始終是下降的，須加鹽予以恢復(fù)。

注意：記住每次冷爐熔化鹽時(shí)，要另外多加0.5公斤鹽！b.鍋里有工件不能加鹽！

⑶. 每天（24小時(shí)）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網(wǎng)。