乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié)，在預混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設備生產(chǎn)機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調(diào)速電動齒輪泵，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉速，達到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩(wěn)定間隙。

乳化瀝青設備簡介：

 1、機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝青、水配比和乳化機剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比本設備采用了一臺變頻調(diào)速瀝青齒輪泵和通過流量計和流量調(diào)節(jié)閥控制流量的皂液泵，根據(jù)生產(chǎn)需要的配比，調(diào)節(jié)好瀝青泵的轉速，達到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用地區(qū)開始進的工藝技術將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達1-5μm，其效率遠超同類產(chǎn)品；選用高強度不銹鋼為材質的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的穩(wěn)定間隙，確保了乳化效果及穩(wěn)定性。

乳化瀝青設備的工藝流程：

瀝青被乳化的基本條件，瀝青在熱熔狀態(tài)與同計量乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過乳化的作用，以細小微利狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成為水包油的乳化液即被乳化

1.先將選定的石油瀝青加熱脫水，過濾去雜物后泵入容量為3t瀝青罐中保持溫度在140℃-160℃之間

2.按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入；啟動管道泵加生活飲用水到要求的液位，啟動沸騰式攪拌系統(tǒng)，同時加溫，檢測箱內(nèi)水溫，使用溫度控制在50℃-70℃

乳化瀝青設備

關于乳化瀝青生產(chǎn)設備的安全使用操作，大家具體了解多少呢？1、放置位置：乳化瀝青設備應該放置在平整的地方，前軸軸輪應該用枕木固定，架空輪胎，是的機器在工作不亂動。2、定時檢查攪拌機葉片是否變形，螺絲是否有松脫的現(xiàn)象。3、檢查攪拌桶的運轉方向是否和方向頭一致如果不是，請把接線的正負極更換。4、在通電前要檢查一下進行空車試運行，檢查有無漏電現(xiàn)象，檢查攪拌桶的空轉情況，正常速率是空車比滿車***倍左右假如速度不對，應該停車校驗。