Q690鋼板按厚度進行分類

1.Q690鋼板按厚度可分為?薄鋼板<4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米.薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米.厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。

在品種方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

2.Q690鋼板按軋制方式分為熱軋合金板的和冷軋合金板。

Q690鋼板的用途和特征

Q690鋼板個統(tǒng)稱，指的是合金含量低于3.5%鋼板的統(tǒng)稱。Q690鋼板的主要的優(yōu)勢和地位就是體現(xiàn)在它的各種的物理和化學(xué)性能上的，對于Q690鋼板而言它的主要的成分就是合金，合金的物理和化學(xué)屬性是比一般的單一的金屬是要好的，性能上是更加堅固的。一般市場上說的是Q690鋼板就是Q345B板?？梢哉f它是Q690鋼板的一種材質(zhì)和類型，對于這樣的材質(zhì)也是發(fā)揮著巨大的作用的，用途是極其廣泛的，幾乎是涉及到了很多的應(yīng)用。但是它的應(yīng)用比較廣泛，就是因為它的特征是比較廣泛的，

1)高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上;

(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性;

(3)良好的焊接性能和冷成型性能;

(4)低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度;

(5)良好的耐蝕性。

Q690鋼板在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

Q690鋼板的外框形式在進行加工的過程中主要是用在高層鋼結(jié)構(gòu)中，在進行操作時為了提高其穩(wěn)固性，在操作時通常會采用其鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，其Q690鋼板承重力要以直接的線路傳遞到結(jié)構(gòu)中，不同為了追求經(jīng)濟而選擇筒為了加外框的形式。

為了保證其Q690鋼板在鋼結(jié)構(gòu)的運用，其鋼材的切斷要盡可能的在剪切機上或鋸床上進行，特別是對于薄壁型鋼屋架，這樣才能確保精切的下料。這種方式不僅可以提高工作效率，還能有質(zhì)量的保障。(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過高有淬裂的危險。Q690鋼板的Q690鋼板截面性能優(yōu)良，強度高。Q690鋼板在一定程度上主要是指用鋼板或者是帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材，Q690鋼板是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。Q690鋼板是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的主要材料。它具有熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、形狀合理而復(fù)雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉(zhuǎn)半徑可增大50～60%，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度。

Q690鋼板在一定程度上是眾多鋼材品種中的一種，在運行時一定寬度的帶鋼，在常溫條件下有效的經(jīng)過一組縱向排列的軋輥，逐步變形，達到符合使用要求的形狀尺寸，再經(jīng)確定尺寸剪切成相應(yīng)的長度。中國提出的“一帶一路”合作共贏已經(jīng)贏得很多國家的認可，甚至成為“一帶一路”經(jīng)濟合作的生命線。這種產(chǎn)品就是Q690鋼板。當然，還可以來用沖壓，折彎或拉拔等變形方法得到Q690鋼板。

Q690鋼板在進行制作的過程中主要是通過其冷彎成型的型鋼，在進行操作時采用多種配件可以連接成不同的組合方式，Q690鋼板外型美觀，可減輕建筑屋面重量，減少工程用鋼量，因而被稱為經(jīng)濟鋼材，是替代角鋼、槽鋼、鋼管等傳統(tǒng)鋼檁條的新型建筑材料。專用Q690鋼板牌號尚應(yīng)在牌號頭部(或尾部)加表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。主要應(yīng)用在地面系統(tǒng)或屋面系統(tǒng)。安裝場地是戶外和屋頂平臺，安裝角度可調(diào)節(jié)，風(fēng)力載荷可承受 60m/s。

Q690鋼板的淬透性

淬透性是Q690鋼板的一個主要特性指標，淬透性和淬透性帶寬的控制主要取決于化學(xué)成分的控制及其均勻性。因此對于Q690鋼板來說，如何減輕偏析，提高鑄坯成分的均勻性，是連鑄工序的重點，為此采用以下一些措施：

（1）采用低過熱度澆注。中間熱度控制在20~35℃。

（2）根據(jù)中間包的過熱度，合理選擇拉速，盡可能低拉速澆注。

（3）二冷采用弱冷，以提高鑄坯的等軸晶率，減輕偏析。

（4）采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、末端電磁攪拌技術(shù)，以擴大鑄坯的等軸晶區(qū)，改善偏析和縮孔等缺陷。