齒面處理：研磨 硬度處理：熱處理；硬度為45-50度 四面研磨：有 壓力角：20度

（1）研磨級精度累計誤差0.022mm/300mm；

（2）具有直齒/斜齒齒型，適應各種使用條件；

（3）具有熱處理型/未熱處理型，同一模數可有多種強度；

（4）具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

（5）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（POM）。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標準:

精度等級：研磨級精度在（JIS二級）6h25，不研麻會在8級，同時價格相差也不一樣精度等級：（JIS二級）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

（1）適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等；

（2）適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工

工序的內容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數=3，齒數=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒條的生產工藝介紹

提高勞動生產率的途徑：不從工藝藝術，產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率，方法有：

(1)縮短技術服務時間（Tc）.

(2)縮減組織服務時間（Tg).

(3)采用先刻工藝方法，如采用粉末冶金，精鑄，壓鑄，精密鍛造。先毛坯鍛造方法：采用滾，擠，軋，加工工藝。

采用精加工方法及改進加工方法。