回轉(zhuǎn)窯是在氣體工作壓力下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室結(jié)合處，在所難免地存在空隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，煤粉引燃速度緩解，傷害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不了點燃作用，還要被升溫排出去，提高熱危害，并降低窯尾溫相對降低通風系統(tǒng)專業(yè)能力，提高消防排煙風機負荷，傷害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常空氣流通，降低商品質(zhì)。倘若各式各樣加溫裝置漏風，將傷害加溫溫度的提高，降低加溫專業(yè)能力和暖風器的熱效率。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封特點好，并能融進窯體上下躥動、溫度變化而導(dǎo)致的長度伸縮節(jié)及徑向變化，此外還要具有耐高溫、抗磨損、結(jié)構(gòu)簡單、有益于維修保養(yǎng)的特點。 回轉(zhuǎn)窯普遍的密封裝置有：窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內(nèi)螺紋摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中送料處用的彈簧十字架硫化橡膠條密封裝置。

大部分回轉(zhuǎn)窯，單筒式冷卻器和干燥機制造行業(yè)在通道和出入口均不允許有空隙，而且會造成泄露，風，灰，熱損害和別的危害。 回轉(zhuǎn)窯密封的基本原理：回轉(zhuǎn)窯，單筒冷卻器和干燥機都是有一個相互的特性，即既必須支撐車輪子，又要使車輪子或傳動齒輪轉(zhuǎn)動。 因為其遭受支撐輪的支撐以及本身的轉(zhuǎn)動特點，回轉(zhuǎn)窯，雙缸冷卻器及其干燥機和別的生產(chǎn)線設(shè)備的聯(lián)接一部分中間將存有空隙，以避免加工過程中擦拭 轉(zhuǎn)動全過程中兩者之間聯(lián)接的機器設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封選用護罩氣封、謎宮加彈黃剛片兩層柔性密封設(shè)備。根據(jù)喇叭口期吹進適當?shù)膹娎淇諝庵评鋼跤臧澹瑥娎淇諝庥鰺岷髲捻敹伺懦鋈?；根?jù)交迭的耐高溫彈簧鋼片下柔性密封板卡緊冷氣套筒規(guī)格體，確保在窯頭筒節(jié)稍有偏擺時仍能維持密封功效。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封選用鋼板加高純石墨柔性密封。該設(shè)備安裝操作便捷，應(yīng)用可以信賴。 氣體密封技術(shù) 安裝檢修便捷，很大的回轉(zhuǎn)窯設(shè)立使筒體以很低轉(zhuǎn)速比旋轉(zhuǎn)的輔助齒輪傳動，考慮安裝和檢修的必須。

氣體密封技術(shù)融入筒體各層面的健身運動。在確保密封可靠的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運動。如水泥回轉(zhuǎn)窯在運行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮;筒體在制造、安裝、運行全過程中，筒體樣子的偏差(橢圓形度、軸力)和幾何圖形軸線的彎折，再再加筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內(nèi)空間造成一些搖晃，有時候乃至可達10～20mm。 氣體密封技術(shù)零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封設(shè)備的應(yīng)用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損;在潤化上，留意可靠，避免潤滑脂井漏;在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于制造和有利于檢修等。 氣體密封技術(shù)特性好些，窯頭處負壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負壓力較高，干式暖風器窯可達150-l000Pa，濕式長窯可達300-1500Pa.因而規(guī)定密封設(shè)備能融入那樣的負壓力。 在確保密封可靠的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。構(gòu)造簡易，便于制造，能長期性可靠地工作中，維護保養(yǎng)便捷。