皮帶：玩具中使用得多的皮帶橫切面為圓形帶與方形帶，材料一般為橡膠。皮帶一般是注塑成型，對于一些小型玩具廠來說，他們不會(huì)自己做皮帶（橡皮圈），購買反而相對便宜，一般一個(gè)橡膠圈也就幾角錢，而開多一套模具得幾萬元。

  皮帶輪的材料一般有銅輪與POM塑膠輪。今天小編為大家介紹，傳動(dòng)帶的維護(hù)安裝使用要點(diǎn)，希望能給大家?guī)韼椭Ｒ话阈〉闹鲃?dòng)輪（直接打在馬達(dá)軸上的皮帶輪）會(huì)使用金屬銅輪，而大輪會(huì)使用塑膠POM輪。從機(jī)械原理上來講，皮帶應(yīng)與皮帶輪的凹槽側(cè)邊摩擦，才是1有1效的，玩具上的皮帶輪也是這樣設(shè)計(jì)的，但實(shí)際情況有時(shí)是直接把皮帶壓在輪上。

  皮帶輪在牙齒中要求有獨(dú)立空間。上面提到皮帶和皮帶輪之間沾有臟物或沙粒也能導(dǎo)致上述噪音，所以如呆汽車工作在比較臟的環(huán)境中，檢查所有皮帶輪的表面是否有臟物存在。因?yàn)槠窍鹉z的，而皮帶輪又大多采用塑膠POM輪，但對其它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)如：齒輪、馬達(dá)等，因?qū)嶋H操作中的誤差而使得噪音很大，會(huì)使用減噪的齒輪油，這種油會(huì)使橡膠皮帶與帶輪打滑，而且會(huì)被橡膠吸收而降低皮帶的使用壽命，所以在設(shè)計(jì)牙齒時(shí)應(yīng)把整個(gè)皮帶及皮帶輪放在一個(gè)獨(dú)立的空間里，以防止油飛濺到皮帶上。

進(jìn)口工業(yè)皮帶如何用聲音來鑒別

進(jìn)口工業(yè)皮帶如何用聲音來鑒別：

     采用測聲器對運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶的滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，皮帶即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。

　　傾聽

　　利用聽覺來辨識(shí)不規(guī)則的運(yùn)轉(zhuǎn)是一種很普通的方法。例如：借助電子式聽1診1器來查覺某一零件的不正常噪常是有經(jīng)驗(yàn)操作員使用的方法。

　　皮帶若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)出低低的嗚嗚聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規(guī)則的聲音，經(jīng)常表示皮帶處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。

輸送機(jī)斷帶的預(yù)防和解決方案

1、斷帶的原因

（1）輸送帶張力不夠

（2）輸送帶超期使用，嚴(yán)重老化。

（3）大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住。

（4）輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求。

（5）輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞。

（6）輸送帶跑偏被卡住

（7）輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大。

2、斷帶的預(yù)防與處理方法

（1）更換符合要求的輸送帶。

（2）應(yīng)及時(shí)更換到期的輸送帶

（3）嚴(yán)格控制大塊物料及鐵器上到輸送機(jī)

（4）更換受損接頭。

（5）增加調(diào)偏拖輥及防偏保護(hù)裝置；發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏被機(jī)架卡住應(yīng)立即停機(jī)處理。

（6）將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適。

（7）發(fā)生斷帶事故以后，可采取以下步驟處理：

①清除斷帶上的浮煤。

②用卡板卡住斷帶的 一頭。

③用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭。

④松開張緊裝置。

⑤用絞車牽引輸送帶。

⑥割齊輸送帶斷頭。

⑦用金屬卡子、冷粘或硫化等方法連接輸送帶，

⑧經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，再投入運(yùn)行。

   輸送帶繞過滾筒時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應(yīng)力減小不明顯，還會(huì)使設(shè)備體積增大。因此，為保證輸送帶彎曲應(yīng)力不致過大，應(yīng)限制滾筒1小直徑。保持V帶有合適緊度V帶過緊，會(huì)使帶發(fā)熱，容易喪失彈性，V帶太松、很容易在帶輪上打滑。選用驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時(shí)，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí)，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時(shí)，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。