本文聚焦這些加工過程中的問題，提出管理和監(jiān)管措施，以提高出肉率和tong體品質(zhì)。

　　一 抓雞，裝筐和活雞運輸

　　抓雞既可以手工也可用機器，從世界范圍說，大部分公司是手工抓雞。由于雞只不習(xí)慣于外部的刺激，因此，抓雞組成員首先要被培訓(xùn)如何減少對雞的應(yīng)激。二是安裝噴頭：給雞腳噴水，能夠增加雞腳的導(dǎo)電性，從而提高dian擊效果合適的dian擊電流和dian擊時間調(diào)整dian擊設(shè)置到每只雞20～40毫安的電流強度和合適的dian擊時間以降低dian擊損傷。整個抓雞過程的設(shè)計和實施就是要保持zui小的應(yīng)激反應(yīng)，通過減少瘀血、翅膀和腿部的受傷、減少熱應(yīng)激和到達屠宰廠的si亡數(shù)來獲得較高的產(chǎn)肉量。據(jù)研究，90%的淤血發(fā)生在屠宰前的12～24小時，通常出現(xiàn)淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)

卸載和吊掛過程，避免野蠻裝卸，防止工人將雞籠直接從車上高空摔到傳送帶上，以盡量減少tong體青紫、斷腿、翅膀折斷、紅翅尖等現(xiàn)象發(fā)生。當雞筐以較小的傾斜角度平滑的運動而不是來回彈跳，瘀傷是zui小的。在卸載區(qū)，常?？吹狡婆f的雞筐和到處亂跑的雞只。三電暈，宰殺和瀝血宰殺和瀝血是所有屠宰廠普遍采用的步驟，但如果處理不當，它卻是產(chǎn)品損失和降級zui多的環(huán)節(jié)之一。破舊的雞筐常常導(dǎo)致雞只損傷和產(chǎn)肉量的損失。因此，雞筐的日常維護管理是必須的工作要求。

為了生產(chǎn)的雞肉產(chǎn)品，毛雞從雞場到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程，整個生產(chǎn)過程要符合嚴格的衛(wèi)生條件要求，從而終生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。

　　肉雞在屠宰之前，先要把雞從雞舍抓到雞筐內(nèi)，運輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū)，然后卸載到屠宰廠內(nèi)。毛雞被掛到屠宰線上，經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環(huán)節(jié)。屠宰前的肉雞管理和屠宰過程中的一系列操作措施對家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。由于生產(chǎn)和加工過程的復(fù)雜性，諸多因素可能降低出肉率和tong體等級，終影響公司的整體效益。