TD技術(shù)比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達(dá)HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。機械加工：盡量降低工件表面的粗糙度，為取得良好的使用效果，建議與我公司聯(lián)系。

◇ TD覆層處理適用材料及使用范圍

對于一般的拉深、翻邊、彎曲、輥壓成型等模具一般推薦高鉻冷作模具鋼，如日本的SKD11， DC53;美國的D2;瑞典的XW-42;國內(nèi)的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。對于特殊工況，有可能需要選擇其它材料。

TD覆層處理碳化釩覆層可廣泛應(yīng)用于解決或改善這樣一些問題：

1)由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題(如各類鋼板或有色金屬的拉深、拉延、彎曲、翻邊、滾壓成型等成型模具或其它有相對運動的工件表面)，TD覆層處理是目前解決此類問題的方法之一。

要TD覆層處理的工件如已做過其他表面處理，如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會影響TD覆層的表面質(zhì)量，而已做過TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復(fù)即可再進(jìn)行TD覆層處理。其中因咬合或粘結(jié)而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上好的解決方法之一。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。

   鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性、防腐性的。◇TD覆層處理組織結(jié)構(gòu)Cr12MoVTD覆層金相照片◇TD覆層處理碳化釩覆層主要性能指標(biāo)及特點：1)TD覆層表面硬度：HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗拉傷性能。比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,另外還有裝飾性鍍鈦,比如街頭上幾就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等

加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：顏色不同,碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜.近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等.在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控制范圍更窄.

不知道你公司所需要的產(chǎn)品是裝飾鍍還是工具類.膜層比較粗糙的原因有很多,如基體表面光潔度不高,鍍膜前的表面離子轟擊過長等等.也有喜歡這種亞光效果鍍層的.