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         氯化鎂

      白色氯化鎂

1.化學(xué)名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

氯化鎂用途：

1.冶金行業(yè)：

　　 用以制造耐火材料和砌爐臂的粘合劑，并是制造二號(hào)熔劑和冶煉金屬鎂的原料。

2.化學(xué)工業(yè)：

　　 主要煙火固引劑，防凍劑,融雪劑的原料。 另外還可以作為脲醛膠加重

3.建筑材料：

　　 與菱苦土（MgO）制成堅(jiān)硬的耐腐蝕的鎂氧水泥，可制成菱鎂保溫雞舍，菱鎂大棚骨架，

人造大理石，苦土瓦，地板，天花板，裝飾板，防火板，隔墻板，菱鎂井蓋，浴缸，門窗框

以及活動(dòng)房屋等。  

4.機(jī)械工業(yè)：

　　 日常生活中，用菱苦土可制成機(jī)械包裝箱，三角墊棱和家具等，是“以土代料”的好材料。  

5.食品行業(yè)：

　　 用鹵水（氯化鎂水溶液）點(diǎn)制的豆腐較石點(diǎn)制的豆腐，質(zhì)嫩味鮮，還用作部分食品的添加劑。

6.污水處理，煤場(chǎng)洗煤，化工廠污水處理等

物理性質(zhì)/氯化鎂 編輯相對(duì)密度：1.56(六水)，2.325(無(wú)水)

熔點(diǎn)：118(分解，六水)，712(無(wú)水)℃

沸點(diǎn)：1412(無(wú)水)℃

性狀：六水物：白色易潮解單斜晶體，有苦咸味;無(wú)水物：無(wú)色六角晶體。

溶解情況：溶于水和乙醇。

化學(xué)性質(zhì)/氯化鎂 編輯1.六水氯化鎂加熱可水解

加熱時(shí)失水和部分生成氧化鎂和堿式氯化鎂。

MgCl2 H2O====加熱Mg(OH)Cl HCl ↑

2.無(wú)水氯化鎂熔融狀態(tài)下電解可生成鎂和LV氣

MgCl2(熔融)=電解=Mg Cl2↑

3.堿性環(huán)境下生成氫氧化鎂沉淀。

Mg 2OH-=Mg(OH)2↓

氯化鎂是一種氯化物，化學(xué)式MgCl2。無(wú)色而易潮解晶體。這些鹽是典型的離子鹵化物，易溶于水。水合氯化鎂可以從鹽水或海水中提取。通常帶有6分子的結(jié)晶水。但加熱至95℃時(shí)失去結(jié)晶水。而用于生產(chǎn)菱鎂制品的工業(yè)氯化鎂則執(zhí)行WB/T1018-2002《菱鎂制品用工業(yè)氯化鎂》的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了菱鎂制品用工業(yè)氯化鎂的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存，適用于以制鹽工業(yè)中排放的鹽鹵液經(jīng)提取鉀鹽、母液而制成的工業(yè)氯化鎂。135℃以上時(shí)開始分解，并釋放出HCl）氣體。工業(yè)上生產(chǎn)鎂的原料。在海水和鹽鹵中找到。水合氯化鎂是口服鎂補(bǔ)充劑通常使用的物質(zhì)。

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過(guò)高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過(guò)程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。而大家平常所吃的豆腐、果汁、冰淇淋、奶粉，都含有氯化鎂作為食品添加劑。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。熔煉加熱過(guò)程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。他們指出，氯化鎂可從海水中提煉，成本可以更低，更重要的是它沒(méi)有毒性，這一特點(diǎn)使新型太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)和廢料處理過(guò)程更易簡(jiǎn)化。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過(guò)程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無(wú)水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。你在采購(gòu)氯化鎂之前，可以先考慮在周邊地區(qū)是否有氯化鎂生產(chǎn)基地。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過(guò)程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過(guò)程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過(guò)，重新使用前須吹干。被水浸過(guò)的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過(guò)程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無(wú)利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。