【廣告】
1.干混砂漿設備要求宜采用散裝水泥,盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥,經(jīng)常更換水泥品種和等級,不利于技術人員掌握和使用,不利于干混砂漿的質量穩(wěn)定。
2.水泥進廠時應檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等;檢查質量證明文件如產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。
3.宜采用通用硅酸鹽水泥,且應符合現(xiàn)行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。采用其他水泥時,應符合相應標準的規(guī)定。
4.水泥強度等級應根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。M15及以下強度等級的砂漿宜選用P·O32.5級水泥;M15以上強度等級的砂漿宜選用P·O42.5級水泥。
5.按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批次且連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。
6.取樣要有代表性,可連續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品。
7.干混砂漿設備對進廠水泥應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定按批進行復驗,復驗合格后方可使用,復驗項目包括強度、安定性及其他必要的性能指標。
組成砂漿的原料的準確計量是保證砂漿品質的重要一環(huán)。除控制系統(tǒng)外,計量秤數(shù)量、稱重范圍、以及向計量秤喂料設備及形式的選擇都極為重要。再者,計量秤的數(shù)量和喂料的速度對整個砂漿生產(chǎn)線的產(chǎn)能及砂漿質量也有重要影響。
對于目前國內基本都選用批次混合機的情況,砂漿原料的計量以選用累加計量秤為主。由于集料、膠凝材料和外加劑在砂漿中所占的重量比相差較大,一般的做法是設置三臺計量秤將它們分別進行計量,習慣稱之為砂秤、水泥秤和外加劑秤。其中須注意的是,質控人員必須獨立于生產(chǎn)部門,歸口質管部直屬保溫砂漿設備企業(yè)很高領導管理,這樣質量控制才能真正的起到作用。不同粒徑或不同種類的砂子,按照砂漿配比設計中要求的比例和重量由砂秤計量,水泥和粉煤灰等由水泥秤計量,砂漿外加劑或稠化粉等由外加劑秤計量。
砂秤的理想位置是設置在砂倉下面,倉內的砂子可以直接或經(jīng)過溜管進入秤斗內。在砂倉和秤斗之間安裝控制流量的裝置,在操作系統(tǒng)的控制下,能夠調節(jié)砂子的流量和流速。在無法通過重力流入秤斗的情況下,也可以通過經(jīng)特殊設計的無中間吊軸的螺旋輸送機進行輸送,螺旋輸送機宜水平安放,以減少輸送阻力,降低磨損。(三)人員要求1、企業(yè)負責人、技術負責人要有2年以上從事相關工作經(jīng)歷,具有相關專業(yè)中級或中級以上職稱。對于水泥、粉煤灰和外加劑這些粉體材料,選用螺旋輸送機喂料更為穩(wěn)定。螺旋輸送機輸送粉體材料時,應該有一定的向上傾角,避免粉體物料自溢現(xiàn)象的發(fā)生。必要時在螺旋輸送機出口處加裝蝶閥,與螺旋輸送機協(xié)同開關。對螺旋輸送機的轉速進行變頻控制,將有利于提高計量精度。
計量秤斗下方的放料機構要求關閉時密封要嚴,不得有漏料現(xiàn)象,打開時放料速度要快,不應有物料殘留,開關過程中不會因粒狀物料發(fā)生卡停現(xiàn)象。所有秤斗應設置排氣通道,保證物料進出順暢。2、應有符合要求的預拌砂漿專用生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力在20萬噸以上。在計量物料相對較小的情況下,為減少混合機排氣對計量精度的影響,有時還必須在放料閥下方設置阻氣閥,即進行雙閥設計。
my-80A砌筑砂漿生產(chǎn)線適用于生產(chǎn):灌漿料、地坪砂漿、自流平砂漿、抹面砂漿、砌筑砂漿。
my-80A型砌筑砂漿生產(chǎn)線,是我公司自主研發(fā)的用于生產(chǎn)地坪砂漿、灌漿料、砌筑砂漿等大骨料干混砂漿的專用設備。主要用于直徑在2-7mm的大骨料砂漿的生產(chǎn)。螺旋輸送機有以下主要優(yōu)點:可調范圍大、計量精度高、耐磨損(改進設計和材料)、維修簡單且費用低、運行費用低(無需流化用壓縮空氣)。由斗式提升機,預混機,主混合機,儲料倉,自動裝袋機,除塵器,框架等組成,主裝機功率18.5KW。主機內艙壁、混合機主軸和槳葉都是由厚達20mm的高錳鋼襯板構成,耐磨抗沖擊。
該機性能穩(wěn)定,設計合理。水泥、添加劑先由提升機提至預混機進行混合,砂子等大骨料直接提入主機同已混合好的水泥添加劑進行二次混合,混合好的成品落入儲料倉等待包裝。界面模擬顯示干粉生產(chǎn)線的整個動態(tài)工藝流程,操作直觀、簡單、方便。本機為雙軸無重力混合機,性能優(yōu)良,易操作、效益高,4人操作即可,每次可上料攪拌1噸(按骨料不同略有差別)。混合時間1-3分鐘,每小時可生產(chǎn)10-15噸左右。
該生產(chǎn)線,可以改造成為年產(chǎn)5-10萬噸干粉砂漿生產(chǎn)線。