發(fā)生推遲裂紋時的臨界含氫量與預熱溫度、剛度條件以及冷卻條件等有關。焊接時，焊接材猜中的水分，焊件坡口外表的油污、鐵銹、以及空氣濕度等都是焊縫金屬中富氫的首要原因。通常情況下母材和焊絲中氫量很少，能夠忽略不計。焊條皮中水分越高，則焊縫中的分散氫含量越高。在焊接過程中，因為電弧的高溫效果，氫分解為原子或離子狀況，并很多溶解在熔池中。

帶鋼的原料是帶鋼發(fā)生的問題，帶鋼的各種原料在其各個元素含量上國家有清晰的規(guī)則。首要先收購帶鋼的時分原料是無法用肉眼看見的只能是經(jīng)過鋼廠給予的原料單來觀看。但是咱們收購的時分又不法斷定鋼廠給予的原料單是否對應著自己收購的帶鋼產(chǎn)品。圓鋼選材留意事項在帶鋼的選購上首要要留意是否是國家聞名大鋼廠的產(chǎn)品。等化驗成果出來后，對應鋼廠給予的原料單進行比對。咱們?nèi)兆又袌A鋼的用處是十分的廣泛，幾乎是各個工業(yè)都能夠用的其間在工業(yè)和建筑業(yè)上用處特備的廣泛，圓鋼能夠作為液體運送如排水、給水，用于氣體的運送液化氣、煤氣等。

奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。

與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

321不銹鋼圓鋼

特性：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。 除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304

304L不銹鋼圓鋼

性能：304L不銹鋼圓鋼是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304不銹鋼圓鋼

特性：304不銹鋼是應用為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時清潔以避免腐蝕。

不銹鋼圓鋼化學成分%

C≤0.03

Si≤1.00

Mn≤2.00

P≤0.035

S≤0.03

Ni:12.0-15.0

Cr:16.0-18.0

Mo:2.0-3.0

腐蝕

表面附著的塵埃粒子可以促進不銹鋼的腐蝕。當表面存在灰塵粒子時，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補充，導致鈍化膜破壞。另外，此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化區(qū)會形成閉塞電池加劇了點蝕坑的形成和發(fā)展。

氧化處理

⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。