耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)。

解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕

不銹鋼液下泵的注意事項(xiàng)

1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤(rùn)滑。

3、不銹鋼液下泵在工作首月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

5、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

6、不銹鋼液下泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的大不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

液下泵通常用于底壓直連管道,密閉性特點(diǎn)完全取決于瓶蓋和塞體正

液下泵通常用于底壓直連管道，密閉性特點(diǎn)完全取決于瓶蓋和塞體正中間的符合度好壞，其突面的卡緊是依靠擰緊下面的螺絲帽來(lái)創(chuàng)建的。一般用于PN≤0.6兆帕。 裝配流水線液下泵開(kāi)始將滾柱軸承分別裝在滾柱軸承盒和帶座軸承上，將氈子圈裝在軸承端蓋甲、丙和滾柱軸承盒上。緊接著將軸承端蓋乙、丙裝在帶座軸承上共用地腳螺絲扭緊。 把安上的滾柱軸承的滾柱軸承盒穿在軸上，蓋緊圓螺母，并將軸承端蓋甲扭緊在滾柱軸承盒上。把軸放進(jìn)帶座軸承，用地腳螺絲變豎，蓋緊調(diào)整螺釘，并將滾柱軸承安裝在支撐柱座上，將擋水圈套在下面滾柱軸承處的適當(dāng)位置。緊接著軟管變豎在帶座軸承上，并在軟管下面裝上泵蓋，在軸下面裝上離心葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并地腳螺絲變豎，用滾柱軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整離心葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)準(zhǔn)完用螺絲帽，地腳螺絲扭緊。將電機(jī)支撐柱安裝在帶座軸承上面地腳螺絲扭緊，在軸的上邊裝連軸器預(yù)制構(gòu)件，并將電機(jī)連軸器用扭緊螺釘扭緊在電機(jī)轉(zhuǎn)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支撐柱上，共用地腳螺絲，螺絲帽扭緊。