JCLS-850-2S

1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產，省時省力保證生產；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

適用生產范圍：廚房用品、品、成類用品、電子配件、潛水器材等

隨著國內人工成本的增加，越來越多廠家選用液體硅膠注射機來加工液體硅膠產品，取代固體硅膠產品。2、每月檢查維護保養(yǎng)項目1）檢查液壓油質量，發(fā)現油中含有雜質，油量不足或含有水分時要及時進行處理。液體硅膠注射成型方式除人工成本低，，可大量生產外，液體硅膠生產的液體硅膠產品的秀明度是固體硅膠產品的。那么哪些硅膠產品可以用液體硅膠注射機來生產呢？

理論上凡是固體硅膠能做的產品，液體硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液體硅膠在單色，大量生產的產品上更有優(yōu)勢。

液體硅膠注射機生產的經典的產品是液體硅膠按鍵和液體硅膠奶嘴。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液體硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液體硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液體硅膠奶嘴有更好的透明性。

有些硅膠膠輥使用液體硅膠注射機生產，比如打印機膠輥。這類產品一樣數量比較大，另外一點是這類硅膠輥要求低壓縮變形，彈性要好。同理一些液體硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用注射機生產。

一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液體硅膠，如成人類用品，面罩等產品。

還有另外一些產品也會采用液體硅膠注射機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

總之，可注射成型加工的液體硅膠產品很多

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規(guī)模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。一般液體硅膠都經過硫化后在使用,但也可以作為某種填充物來使用,如電力的絕緣填充物,或作為化妝品內的添加劑的使用。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產品生產?？筛鶕枰x配色漿泵，可制造各類顏色的產品。硅膠送料機硅橡膠計量混配設備是高質量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅動系統(tǒng)從中心驅動作用于料泵，避免機械耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。節(jié)能伺服注塑機的定期檢查維護保養(yǎng)，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養(yǎng)。