如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)有調(diào)速要求，在選擇調(diào)速電路時(shí)，既要滿足調(diào)速要求，又要使功率損耗比較小。常見(jiàn)的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調(diào)速電路功率損耗大，低速穩(wěn)定性好。但容積調(diào)速回路既無(wú)溢流損失，也無(wú)節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時(shí)滿足兩個(gè)方面的要求，可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

合理選擇液態(tài)硅膠機(jī)。液壓油在管道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出粘性，當(dāng)粘性過(guò)高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，使油在流動(dòng)時(shí)升溫，增加阻力。當(dāng)粘度過(guò)低時(shí)，容易造成泄漏，從而降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當(dāng)油在管道中流動(dòng)時(shí)，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應(yīng)盡可能縮短管道，減少?gòu)濐^。

液態(tài)硅膠機(jī)使用進(jìn)料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型，大大縮短了生產(chǎn)周期，大大降低了能耗，生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國(guó)內(nèi)外設(shè)備。它的之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過(guò)進(jìn)料器直接注射模腔，并且對(duì)于快速注射成型具有的優(yōu)勢(shì)。