搪瓷管的技術(shù)特點(diǎn)

       目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時(shí)，問題更加突出。搪瓷管空氣預(yù)熱器解決了這些問題，既抗磨，又耐腐蝕，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命達(dá)7萬小時(shí)以上。技術(shù)特點(diǎn):該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。本產(chǎn)品能同時(shí)強(qiáng)化管內(nèi)、外側(cè)氣流與管壁的對(duì)流換熱，使預(yù)熱器的傳熱系數(shù)大大提高，在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，搪瓷管空氣預(yù)熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;承受300℃的溫差變化而不脫瓷。1、各重要運(yùn)轉(zhuǎn)部件，我們要定期的添加潤滑油，以免運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。由于采用新型結(jié)構(gòu)，檢修時(shí)，可隨意更換單根或數(shù)根換熱管。

搪瓷管式空氣預(yù)熱器是一種效果非常好的預(yù)熱器。搪瓷管表面光滑，長時(shí)間運(yùn)行不積灰，換熱效果基本不變。下面我們來看下它的主要特點(diǎn)。

   1、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時(shí)間大大延長，減少了預(yù)熱器的投資；

   2、鍋爐排煙溫度較低時(shí)，預(yù)熱器就會(huì)發(fā)生低溫腐蝕，使預(yù)熱器管子破損漏風(fēng)，鍋爐用戶為了防止發(fā)生低溫腐蝕，不得不提高排煙溫度，降低了鍋爐熱效率，由于搪瓷管耐低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度可降至140℃。

   3、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污熱阻小，煙氣流通阻力小，換熱強(qiáng)度增加（搪瓷管的對(duì)流換熱系數(shù)為24.8w/m2℃,而鋼管的對(duì)流換熱系數(shù)為24.2w/m2℃，從材料本身看，換熱系數(shù)差距?。鼙跍囟忍岣?，總換熱量有所提高，鍋爐熱效率也相應(yīng)提高，從而為鍋爐用戶節(jié)約了大量的煤炭資源。中國搪瓷管空氣預(yù)熱器在印度市場(chǎng)空間很大“三年前，印度一家風(fēng)力發(fā)電廠在國內(nèi)采購鋼材(2533,-9。

   4、搪瓷管式空氣預(yù)熱器在運(yùn)行一定時(shí)期后，若某根管子損壞，可以抽出損壞的管子而換上新的搪瓷管，操作簡單，更換時(shí)間短。而在原立式普通鋼管管箱中，如有管子漏風(fēng)，多采用將漏風(fēng)的管子封死的處理方法，當(dāng)漏風(fēng)的管子數(shù)量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)就會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行，若整體更換管箱，會(huì)造成較較長的停爐時(shí)間，且浪費(fèi)大量的財(cái)力、物力。而空氣是在管外作橫向沖刷，傳熱較好，但流動(dòng)阻力較大，所以宜采用較底的空氣流速（低于煙速）。

   山東一明搪瓷管式空氣預(yù)熱器，耐腐蝕、耐磨損，表面光滑，不堵灰，流通阻力小，使用壽命為原鋼管式預(yù)熱器的5倍以上，結(jié)構(gòu)合理，安裝檢修方便。歡迎您來山東一明選購！

導(dǎo)熱式和再生式搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行原理

空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分導(dǎo)熱式和再生式兩類。導(dǎo)熱式空預(yù)器，煙氣和空氣各有自己的通道，熱量通過傳熱壁面連續(xù)地由煙氣傳給空氣。在再生式空項(xiàng)器中，煙氣和空氣交替流經(jīng)受熱面，煙氣流過時(shí)將熱量傳給受熱面并積蓄起來，隨后空氣流過時(shí)，受熱面將熱量傳給空氣。導(dǎo)熱式空預(yù)器有板式和管式兩種，供熱鍋爐大多采用的是管式空氣預(yù)熱器。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料。

　　省煤器:省煤器是吸收鍋爐屋部煙氣余熱的鍋爐給水加熱器，設(shè)置在對(duì)流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使給水溫度提高，排煙溫度降低，減少了熱損失，相應(yīng)地節(jié)省了燃料，提高了鍋爐熱效率。省煤器按使用材料的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種;按水在其中被加熱的程度，可以分為非沸騰式和沸騰式兩種。1、提高管壁溫度若不投暖風(fēng)器，搪瓷管空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫在25°C～45°C之間，導(dǎo)致低溫段管壁溫度下降，煙氣側(cè)出現(xiàn)水蒸汽冷凝。

　　空氣預(yù)熱器的管子根數(shù)及管距取決于煙氣流速，當(dāng)煙氣流速為10~14m/s時(shí)，空氣流速為5~7m/s。煙速過低，不利傳熱，管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件也易導(dǎo)致煙灰沉積;煙速過高，流動(dòng)阻力增大，使通風(fēng)設(shè)備電耗增加。為了使煙氣對(duì)管壁的放熱系數(shù)接近于管壁的放熱系數(shù)以獲得空氣預(yù)熱器高的傳熱系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)煙氣流速應(yīng)盡可能調(diào)整到空氣預(yù)熱器的兩倍左右?？疹A(yù)器發(fā)生堵灰和漏風(fēng)時(shí)的運(yùn)行狀況（1）當(dāng)一、二次風(fēng)空預(yù)器發(fā)生漏風(fēng)、堵灰時(shí)，勢(shì)必會(huì)造成一次風(fēng)或二次風(fēng)熱風(fēng)溫度的降低。

　　空氣預(yù)熱器的管箱是通過下管板支承在空預(yù)器的框架上，框架又與鍋爐構(gòu)架相連。管子直接受熱溫度較高，其膨脹伸長量要比外殼大，而外殼又比鍋爐構(gòu)架的伸長量大。因此，管板與外殼、外殼與鍋爐構(gòu)架之間都必須裝設(shè)由薄鋼板制作的補(bǔ)償器，又名膨脹節(jié)，以補(bǔ)償部件間的不同伸縮，既允許各部件相對(duì)移動(dòng)，又能有效地防止漏風(fēng)。(4)熱空氣還可作為制粉設(shè)備系統(tǒng)中煤的干燥介質(zhì)，尤其燃用多水分的煤時(shí)更需要用高溫空氣進(jìn)行干燥。

　　空預(yù)器常用管徑為30~40mm，壁厚為1.2~1.5mm的管子。從傳熱觀點(diǎn)來看，管徑越小越好，但管徑小易造成堵灰。管子采用錯(cuò)列布置，常用的管子節(jié)距比為:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。當(dāng)管徑為40mm時(shí)，管箱高度應(yīng)不高于5m，以保證管箱的剛度并便于管內(nèi)清理。耐溫度急劇變化性能：在500℃恒溫5min后自然冷卻各種指標(biāo)無變化。

　　鑄鐵式省煤器:是由一系列水平的鑄鐵管子構(gòu)成，管子在兩端彼此用鑄鐵彎頭連接。管子外面一般都鑄有鰭片，以增加煙氣側(cè)的受熱面，增加傳熱效果。