沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。不過(guò)，這些問(wèn)題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

沖壓加工的生產(chǎn)效益高，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會(huì)對(duì)操作人員提出這6點(diǎn)：

1.   制定設(shè)備維修保養(yǎng)周期，調(diào)整各沖床、鉆孔機(jī)、焊接機(jī)等機(jī)器的使用狀態(tài)，保持正常生產(chǎn)。

2.   模具部要注重開(kāi)發(fā)成本，精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)工藝，對(duì)沖床損壞模具及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產(chǎn)周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準(zhǔn)備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導(dǎo)柱注入潤(rùn)滑油，裝模順序要嚴(yán)格按照配件順序。

4.   生產(chǎn)中，沖床的沖力很大一部分會(huì)分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時(shí)更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質(zhì)量。

5.   定期對(duì)沖壓模具進(jìn)行檢修，例如刀口、沖頭、導(dǎo)柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機(jī)修復(fù)。

6.   對(duì)每一種產(chǎn)品生產(chǎn)制定不同的SOP手冊(cè)，例如工序操作內(nèi)容，無(wú)聊的存取擺放位置，半成品的換工序運(yùn)輸，廢料的收集流程等，保證車(chē)間內(nèi)部整齊有序，工作流暢。