密封圈的結(jié)構(gòu)特點：

彈簧密封圈的線圈尺寸較小、數(shù)量較多，其通流能力及技術(shù)經(jīng)濟性較高。在饒性偏差較大的情況下，彈簧密封圈仍能保持恒定的力，該特性能夠減小彈簧的變形量，并能以MAX程度的補償表面不平及結(jié)合公差的影響。從而維持了密封副之間軸向力的平衡，可以使密封摩擦副之間形成較好的穩(wěn)定密封膜，在密封膜自身的壓力下，實現(xiàn)動態(tài)的密封。此外，彈簧密封圈能夠承受一定的壓縮變形，使其能夠在震動、沖擊等惡劣工作環(huán)境下正常運作。

H型彈簧密封圈

螺旋型彈簧密封圈是一種用扁平薄片螺旋繞制組成的彈簧，廣泛用于各類泛塞封傍邊。由于結(jié)構(gòu)的特殊方案，比其余的彈簧具有更大的單位載荷和更小的變形范圍。在加熱的油或熱水中(約80℃-120℃)，聚四氟乙烯密封件很簡單被擴張并恢復(fù)原狀。是以，它妥當用于靜態(tài)或許愚鈍靜態(tài)的低壓用途，并且異常妥當用于真空、氣體和低溫等情況，但對軸、孔的跳動、偏心容忍程度較低。

SES彈簧蓄能密封圈。是一個由PTFE夾套及蓄能彈簧組合的壓力輔助密封裝置，夾套及蓄能彈簧均具有優(yōu)異的耐腐蝕能力。

當它裝在密封溝槽內(nèi)，彈簧受壓，促使夾套唇邊緊貼密封溝槽，由此形成密封。彈簧給密封夾套提供泳久壓力，并彌補材料磨損及配合零件的偏移或偏心，系統(tǒng)壓力也會輔助密封夾套蓄能，通過彈簧彈力和系統(tǒng)壓力，無論在高壓或低壓下，都可以實現(xiàn)有效密封。彈簧密封圈的主要特點是采用軸向壓縮的環(huán)狀彈簧密封圈圈作為補償元件替代傳統(tǒng)的彈簧推壓型的機械密封。廣泛使用于各種往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動場合。

SES性能特點：

良好的動態(tài)和靜態(tài)密封

耐化學(xué)腐蝕

-268°C至 316°C的工作溫度

能夠承受350MPA以下的高壓

摩擦系數(shù)低，有效減少磨耗，自潤滑，非常好的干摩擦特性

抗老化，不發(fā)生泳久彈性變形

大幅度提高密封能力與使用壽命

產(chǎn)品形式：

多種形式的彈簧和密封夾套的設(shè)計。每種形式都有標準型和衍生型號。

典型應(yīng)用領(lǐng)域：

航空，航天領(lǐng)域

泵閥壓縮機領(lǐng)域

液相色譜儀

半導(dǎo)體制造設(shè)備

控制閥密封

控膠閥軸封

鶴手密封

化工閥門密封

輸送閥門密封

密封圈防止長期的堆積在太陽照射的地區(qū)，要密封性儲存等。密封圈壓力：0一300MPa；工作中速率：≤15m/s；操作溫度：-55—250℃。都是液壓機與氣壓傳動系統(tǒng)軟件中應(yīng)用普遍的這種。一般在臺企、日企稱為oring。

o型圈的緊縮量一般為15-30%

依據(jù)詳細的使用不同而不同。一般靜密封，為了取得較好的密封效果，能夠選用較大緊縮量，動密封為了減小阻力，選用較小緊縮量。

當然這僅僅引薦或是參閱，使用千差萬別，可依據(jù)實際需求進行規(guī)劃，我遇到過7%緊縮量的場合。

關(guān)于真空密封，有所謂填充率的概念，就是需求o型圈填充整個溝槽。

關(guān)于資料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等