油壓機導(dǎo)致油溫過高的原因分析

很多客戶都在問油壓機油溫過高的原因有哪些？◆液壓系統(tǒng)采用按鈕集中控制，具有點動、自動、腳踏三種操作方式切換使用。液壓機油溫過高有哪些危害？尤其現(xiàn)在進(jìn)入夏天了，高溫下作業(yè)如何才能更好的控制油溫成為很多油壓機用戶擔(dān)心的問題。因為如果溫度過髙，油液黏度顯著下降，而黏度下降，就會增加泄漏，液壓泵及整個系統(tǒng)的效率就會下降。為避免液壓系統(tǒng)油溫過高首先要找出導(dǎo)致這一問題的原因所在。

液壓系統(tǒng)在非工作過程中，無有效的卸荷措施，而使大量的壓力油損耗，使油液發(fā)熱。如在工件加工過程中測量或裝卸時，液壓泵仍滿載工作。

油壓機液壓系統(tǒng)的設(shè)計沒有考慮到油溫問題，油壓機系統(tǒng)在工作過程中有大量壓力損失轉(zhuǎn)化成熱能使油溫升高。如機床上有的工作機構(gòu)在某段工作時間內(nèi)要保持高壓，運動速度要求很慢，甚至保 壓不動都會引起油溫過高。

液壓系統(tǒng)中存在多余的液壓回路或多余的液壓元件。系統(tǒng)中液壓元件設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差油液通過閥后，壓力損失大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重

節(jié)流調(diào)整方式選擇不當(dāng)。沒有合理的節(jié)流調(diào)整方式。油壓機液壓系統(tǒng)停止工時，沒有有效的卸荷措施，而使大量的油壓機壓力油損耗，使油液發(fā)熱。

液壓機的標(biāo)稱壓力

液壓機的標(biāo)稱壓力(也叫標(biāo)稱噸位)是指液壓機名義上能產(chǎn)生的力量，在數(shù)值于工作液體壓力和工作柱塞工作面積的乘積。它反映了液壓機的主要工作能力，是液壓機的主參數(shù)。

在選用時，必須保證工藝所需的壓力小于液壓機的標(biāo)稱壓力，并留出一定的安全余量(15%~30%)，如果要利用液壓機進(jìn)行沖裁類工藝且設(shè)備上未裝備緩沖裝置，則應(yīng)注意沖裁力不得超過液壓機標(biāo)稱壓力的60%，且加工盡量在靠近死點處進(jìn)行，以防止材料被沖斷時產(chǎn)生強烈的振動損壞液壓機或模具。適用范圍：1、本系列C型油壓機適用于零部件的壓裝、零件的校正和鉚接。

液壓機制動裝置故障判斷及處理

液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現(xiàn)了故障判斷和排除方法

① 液壓機使用一段時間后，用手觸摸各柱圈制動鼓，若全部制動鼓都發(fā)熱，說明故障發(fā)生在制動總泵；若個別柱圈發(fā)熱，則說明故障發(fā)生有柱圈制動器。

② 如裝置故障在總泵，應(yīng)首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，并連續(xù)踏下和放松制動踏板，看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發(fā)脹或回位彈簧無力，應(yīng)拆下制動總泵分解檢修。同時還應(yīng)觀察踏板回位情況，如踏板不能迅速或回不到原位，說明踏板回位彈簧過軟或折斷，應(yīng)更換。C型油壓機MQC201K21、C型油壓機采用開方式工作結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最i方便的操作空間。

③ 如裝置故障在車輪制動器，應(yīng)先擰松放氣螺釘，若制動液急速噴出，制動蹄回位，則為油管堵塞，分泵不能回油所致，應(yīng)疏通油管。如果制動蹄仍不回位，則應(yīng)調(diào)整磨擦片至制動鼓之間的間隙。

④ 如裝置故障經(jīng)上述人修和調(diào)整均無效時，應(yīng)拆下制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況，必要時，進(jìn)行修復(fù)或更換。

液壓機廠家是怎樣安裝調(diào)試液壓機的

      對于正規(guī)液壓機生產(chǎn)廠家來說，液壓機在生產(chǎn)制造完畢是要進(jìn)行測試的，也就是在交付使用前期的安裝調(diào)試。這個步驟i好給客戶的操作員講清楚，以免后期不必要的麻煩。那么，液壓機交付使用前是怎樣安裝調(diào)試的呢？

　　第i一階段液壓機的安裝

　　液壓機安裝之前應(yīng)事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應(yīng)預(yù)留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進(jìn)行安裝。

　　第二階段液壓機的調(diào)試

　　液壓機所有安裝工作完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調(diào)試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作?！粢簤嚎刂撇捎枚ú逖b閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。調(diào)試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。

　　對于液壓機操作人員來說，一定要做好技術(shù)準(zhǔn)備，操作前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，全i面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術(shù)性能、主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)、使用要求、安全技術(shù)要求、操用使用方法、試車注意事項等。

　　接下來，消化好“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關(guān)系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設(shè)備上的實際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。

　　此外還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運動順序及相應(yīng)的油路、壓力和流量。對有可能發(fā)生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預(yù)防和可靠的應(yīng)變措施等。